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山西雅盛炭材料科技有限公司20000吨/年高端工业用细颗粒各向同性石墨材料产业化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0728MA0MTXYB1E | 建设单位法人：张红亮 |
| 郭维邦 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县朱坑乡 |
建设项目基本信息
| ****20000吨/年高端工业用细颗粒各向同性石墨材料产业化项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.278056 纬度: 37.215000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-20 |
| 市环函〔2024〕113号 | 本工程排污许可证编号：****0728MA0MTXYB1E001V |
| 2025-09-16 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0728MA0MTXYB1E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**清泽****公司 |
| 911********160767F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA0H00395Q | 竣工时间：2025-08-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-05 | 验收报告公开结束时间：2026-10-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高端工业用细颗粒各向同性石墨材料20000吨（半导体石墨3000t/a、核级石墨8506t/a、光伏新能源石墨8404t/a） | 实际建设情况：现阶段实际年产高端工业用细颗粒各向同性石墨材料9955吨（半导体石墨1500t/a、核级石墨4253t/a、光伏新能源石墨4202t/a） |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石油焦运输、煅烧，原料破碎、磨粉、配料、混捏、磨粉、成型，焙烧、浸渍（外委）、二次焙烧、石墨化、提纯（核石墨需要）、机加工 | 实际建设情况：沥青系统、返回料处理系统、制糊系统、再次焙烧工序 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期建设1台2t/h余热锅炉和2台Y (QW1900 (Q))导热油炉，热源为煅烧工序回收余热。原料石油焦贮存和转运粉尘经布袋除尘器处理后排放；石油焦上料粉尘经布袋除尘器处理后排放；后焦排料和转运粉尘经布袋除尘器处理后排放；后焦仓粉尘经布袋除尘器处理后排放；煅后焦筛分、破碎和转运粉尘经布袋除尘器处理后排放；人造石墨、针状焦等原料破碎和筛分粉尘经布袋除尘器处理后排放；一次磨粉和二次磨粉粉尘分别经布袋除尘器处理后排放；配料系统粉尘分别经布袋除尘器处理后排放；糊料干混粉尘经布袋除尘器处理后排放；研发车间原料破碎、筛分、磨粉粉尘经布袋除尘器处理后排放。烧炉启动时采用清洁能源天然气；煅烧工序废气经"SCR脱硝+石灰石/石膏脱硫+湿电除尘器"处理后排放；沥青破碎、熔化、混捏、成型工序废气经"焚烧+重力除尘+布袋除尘器"处理后排放；车底式焙烧炉采用清洁能源天然气，废气经"焚烧+SCR脱硝+石灰石/石膏脱硫+湿电除尘器"处理后排放；环式焙烧炉采用清洁能源天然气，废气经"焚烧+SCR脱硝+石灰石/石膏脱硫+湿电除尘器"处理后排放；隧道窖采用清洁能源天然气，废气经"焚烧+SCR脱硝+石灰石/石膏脱硫+湿电除尘器"处理后排放；石墨化炉废气经"碱液喷淋+石灰石/石膏脱硫+湿电除尘器"处理后排放；研发车间混捏工序废气经"焚烧+重力除尘+布袋除尘器"处理后排放。本项目生产过程中各项污染物排放均需满足炭素制品制造绩效分级A级企业标准中的相关环境管理要求。运营期各冷却循环系统循环冷却水经各自配套的沉淀系统处理后循环使用，不得外排；烟气脱硫系统废水经自带中和、絮凝沉淀系统处理后返回石灰石制备箱回收使用，不得外排；软水制备站浓盐水回用于厂区脱硫系统补水，不得外排；洗车平台废水经沉淀处理后循环使用，不得外排；经隔油处理后的食堂废水、职工生****处理站处理后全部用于厂区道路洒水和洗车平台补充用水等，不得外排。****处理站规模为 24m3/d，处理工艺为"A/O+砂滤+活性炭过滤+消毒"。运营期采取选用低噪声设备、车间隔声、定期维护设备、厂区绿化等措施。运营期焙烧废品回用于原料破碎工序；废耐火材料、脱硫渣外售综合利用；废机油等危险废物 规范暂存于危废暂存库，定期委托有相关资质的单位处置；生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：现阶段热源为煅烧工序回收余热。原料破碎机筛分工序各产尘点分别设置1个集气罩（共6个）共用1套布袋除尘器处理后经21m高排气筒排放；一次磨粉、二次磨粉物料闭路循环，配料秤设集气罩，配料仓全封闭， 配料仓顶设引风管，一次磨粉、二次磨粉、配料工序、干料混料工序废气经1套布袋除尘器处理后，经1根21m高的排气筒排放；固体沥青破碎产生的颗粒物与沥青熔化工段共用1套布袋除尘器，在沥青槽、混捏锅进料口、糊料冷却机进出料口、糊料输送、成型机下料口等处设置集气罩，在确保安全的前提下采用烟气焚烧+重力除尘器+布袋除尘器处理后经21m高排放；隧道窑采用清洁能源天然气，废气经炉内焚烧+SCR脱硝+SNCR脱硝+石灰石/石膏法脱硫+湿电除尘器处理后经46m高排气筒排放；脱硫剂仓仓顶安装1台脉冲除尘器，废气经10m高排气筒排放。其余工程未建设完成，且不在本次验收范围之内。运营期各冷却循环系统循环冷却水经各自配套的沉淀系统处理后循环使用，不得外排；烟气脱硫系统废水经自带中和、絮凝沉淀系统处理后返回石灰石制备箱回收使用，不得外排；软水制备站浓盐水回用于厂区脱硫系统补水，不得外排；洗车平台废水经沉淀处理后循环使用，不得外排；经隔油处理后的食堂废水、职工生****处理站处理后全部用于厂区道路洒水和洗车平台补充用水等，不得外排。****处理站规模为 24m3/d，处理工艺为"A/O+砂滤+活性炭过滤+消毒"。运营期采取选用低噪声设备、车间隔声、定期维护设备、厂区绿化等措施。运营期焙烧废品回用于原料破碎工序；废耐火材料、脱硫渣外售综合利用；废机油等危险废物 规范暂存于危废暂存库，定期委托有相关资质的单位处置；生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 |
| 设计变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 20.717 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.822 | 23.237 | 0 | 0 | 0.822 | 0.822 | / |
| 0 | 1.316 | 12.3 | 0 | 0 | 1.316 | 1.316 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | —— | 现阶段厂区设置1座处理规模为24m3/d****处理站，处理工艺为A/O+砂滤+活性炭过滤+消毒的处理工艺，生****处理站处理后全部用于厂区道路洒水和洗车平台补充用水等，不外排。 | —— |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 脱硫剂仓仓顶建设有除尘器，返回料筛分、破碎、转运、振实机等废气收集后进入除尘器处理，成型一线建设有除尘器，制糊成型工序建设有烟气焚烧+重力除尘器+布袋除尘器，原料破碎筛分工序建设有布袋除尘器。 | 脱硫剂仓仓顶除尘器排气筒出口颗粒物平均排放浓度为1.8mg/m3，返回料筛分、破碎、转运、振实机废气处理排气筒出口颗粒物平均排放浓度为4.7mg/m3，成型一线除尘器排气筒出口颗粒物平均排放浓度为2.6mg/m3，制糊成型工序排气筒出口颗粒物、苯并芘、沥青烟平均排放浓度分别为3.1mg/m3、0.15μg/m3、5.0mg/m3，原料破碎筛分工序除尘器排气筒出口颗粒物平均排放浓度为7.5mg/m3 | |
| 2 | 隧道窑 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 隧道窑采用清洁能源天然气，废气经炉内焚烧+SCR脱硝+SNCR脱硝+石灰石/石膏法脱硫+湿电除尘器处理后经46m高排气筒排放 | 隧道窑焙烧废气排气筒出口颗粒物平均排放浓度为4.8mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物平均排放浓度为12mg/m3、沥青烟平均排饭浓度为8.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、车间隔声、定期维护设备、厂区绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、车间隔声、定期维护设备、厂区绿化等措施 | 厂界昼间噪声测定值在49-52dB(A)之间，夜间噪声测定值在44-47dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤防治措施，从源头控制污染物泄漏的环境风险，及时进行跟踪监测。根据监测结果及 时完善保护措施，最大程度减缓对地下水环境的不利影响，避免产生次生影响。 | 现阶段已建工程已按照环评批复进行了落实。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照"减量化、**化、无害化"原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。施****政府部门指定地点处置，土方用于回填及平整土地，生活垃圾由当地环卫部门统一处理。运营期焙烧废品回用于原料破碎工序；废耐火材料、脱硫渣外售综合利用；废机油等危险废物 规范暂存于危废暂存库，定期委托有相关资质的单位处置；生活垃圾由当地环卫部门统一处理。加强固体废物、危险废物等暂存设施的环境管理。 | 本项目现阶段一般固废主要有生产过程产生的废料、除尘灰、废脱硫渣、废渣等，危险废物主要为电捕焦油器收集的焦油、废催化剂、废机油等，生活垃圾。 其中：生产过程产生的废料、除尘灰作为原料回用于生产，脱硫系统产生的脱硫石膏经脱水后外售给建材企业进行综合利用，****材料厂进行综合利用；厂区西北侧建设有1座37㎡的危废贮存库，电捕焦油器收集的焦油、废催化剂、废机油等危险废物全部贮存于内，定期交由有资质的单位处置；生活****园区环卫部门收集统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。 | 已委托编制突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****环境局**分局以平生环函[2023]90号文件出具本项目主要污染物削减方案，该****生态环境局确认，2023年12月23****政府出局了承诺函。削减方案及承诺函本项目倍量削减量为：颗粒物24.6t、SO2为41.434t，NOx为46.474t，挥发性有机物7.268t。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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