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山西国盛恒溢金属材料有限公司年加工4000吨超细金属粉末建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MAD8RLLB6K | 建设单位法人：郝锦康 |
| 郝锦康 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 北张乡北张村 |
建设项目基本信息
| ****年加工4000吨超细金属粉末建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068- | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.042500 纬度: 37.386111 | ****机关：文****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-15 |
| 文审管环发〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****1121MAD8RLLB6K001X |
| 2025-05-14 | 项目实际总投资(万元)：1798 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MAD8RLLB6K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1121MAD8RLLB6K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间：2026-06-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-09 | 验收报告公开结束时间：2026-11-05 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000吨/年超细金属粉末 | 实际建设情况：年产4000吨/年超细金属粉末 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料—破碎—球磨—立磨—超细粉立磨—产品 | 实际建设情况：原料—破碎——细磨—产品 |
| 本次验收产品仅为200目产品，总产能不变。本项目以后仅生产200目产品，600目和1000目产品不再生产，且本次验收仅包括200目产品生产设备，本公司承诺600目和1000目生产设备以后不再购置安装。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气运输扬尘：厂区道路硬化，限制超载，运输车辆加盖篷布，运输汽车出厂前对轮胎、车身冲洗并及时清扫；物料堆存及装卸粉尘：全封闭车间，地面硬化，设有覆盖全堆场的喷雾降尘装置和雾炮机，在装卸时尽可能缩小装卸时的高差；物料输送转运、跌落环节粉尘：运输皮带全部采用封闭式皮带通廊，产尘较为严重的转载跌落点，应降低跌落差并对跌落点采用密封罩；鄂破机粉尘：在鄂破机入料口和出料口上方各设集气罩，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；中间料仓粉尘：在中间料仓呼吸口和出料口设集尘管，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；立磨机粉尘：在立磨机入料口上方设集气罩，立磨机经设备自带的集尘器收集后产生的废气设集尘管，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；1#超细粉立磨机粉尘：在1#超细粉立磨机入料口上方设集气罩，超细粉立磨机经设备自带的集尘器收集后产生的废气设集尘管，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；2#超细粉立磨机粉尘：在2#超细粉立磨机入料口上方设集气罩，超细粉立磨机经设备自带的集尘器收集后产生的废气设集尘管，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；产品包装粉尘：包装机密闭设集尘管，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；球磨机粉尘：在球磨机入料口上方设集气罩，重型球磨机经设备自带的集尘器收集后产生的废气设集尘管，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；废水洗车废水：厂区大门入口处设洗车平台，并配套收集池、沉淀池、回用水池各1个，洗车废水经沉淀后回用，不外排；生活污水：食堂废水经隔油分离器处理后同生活污水排入化粪池，定期清掏；冷却循环系统排水：回用于厂区洒水抑尘，不外排，在生产车间设一座20m3的循环水池；初期雨水：在厂区地势最低处设1座120m3的初期雨水收集池，收集后的雨水经沉淀后，可回用于洒水抑尘，不外排；固废除尘灰：回用于生产；洗车平台沉淀池污泥：压滤后送往环卫部门指定地点填埋；生活垃圾：设置垃圾桶，收集后定期由环卫部门清运处理；废矿物油、废油桶：暂存于危废贮存库内，定期交由有资质单位处置；噪声：选用低噪设备，加强维护，基础减振，设备置于厂房内部 | 实际建设情况：1.废气运输扬尘：厂区道路硬化，限制超载，运输车辆加盖篷布，运输汽车出厂前对轮胎、车身冲洗并及时清扫；物料堆存及装卸粉尘：全封闭车间，地面硬化，设有覆盖全堆场的喷雾降尘装置和雾炮机，在装卸时尽可能缩小装卸时的高差；物料输送转运、跌落环节粉尘：运输皮带全部采用封闭式皮带通廊，产尘较为严重的转载跌落点，应降低跌落差并对跌落点采用密封罩；鄂破机粉尘：鄂破机机身、入料口和出料口全封闭，上方设集气罩，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；球磨机、1#雷蒙磨、2#雷蒙磨粉尘：原料采用管道输送，球磨机、1#雷蒙磨、2#雷蒙磨设集气管，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；废水洗车废水：厂区大门入口处设洗车平台，并配套收集池、沉淀池、回用水池各1个，洗车废水经沉淀后回用，不外排；生活污水：生活污水排入化粪池，定期清掏；初期雨水：在厂区地势最低处设1座120m3的初期雨水收集池，收集后的雨水经沉淀后，可回用于洒水抑尘，不外排；固废除尘灰：回用于生产；洗车平台沉淀池污泥：压滤后送往环卫部门指定地点填埋；生活垃圾：设置垃圾桶，收集后定期由环卫部门清运处理；废矿物油、废油桶：暂存于危废贮存库内，定期交由有资质单位处置；噪声：选用低噪设备，加强维护，基础减振，设备置于厂房内部 |
| 1.厂区工作人员均为附近居民，不再建设食堂和宿舍区2.本项目原料为块状金属，原料储存和装卸时几乎无粉尘产生，因此不再建设喷雾设备和雾炮机3.本次仅安装200目产品生产设备，其余设备不再安装4.由于200目产品产能增加，因此新增两台雷蒙磨5.本项目生产过程不产生冷却水，无冷却循环系统排水 | 是否属于重大变动：|
其他
| **一台鄂破机、一台重型球磨机、一台立式磨粉机、两台超细粉立磨机、三个料仓及四台包装机等其他配套设备 | 实际建设情况：**一台球磨机、两台雷蒙磨 |
| ****公司经济情况和市场需求，建成后只生产200目产品，600目和1000目产品不再生产 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.4644 | 2.088 | 0 | 0 | 0.464 | 0.464 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 洗车平台 | / | 厂区大门入口处设洗车平台，并配套收集池、沉淀池、回用水池各1个，洗车废水经沉淀后回用，不外排 | / | |
| 2 | 化粪池 | / | 生活污水排入化粪池，定期清掏 | / | |
| 3 | 初期雨水收集池 | / | 在厂区地势最低处设1座120m3的初期雨水收集池，收集后的雨水经沉淀后，可回用于洒水抑尘，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 道路硬化、设洗车平台 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 厂区道路硬化，限制超载，运输车辆加盖篷布，运输汽车出厂前对轮胎、车身冲洗并及时清扫 | 厂界无组织颗粒物浓度为0.051~0.062mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | |
| 2 | 全封闭车间 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 全封闭车间，地面硬化，在装卸时尽可能缩小装卸时的高差 | 厂界无组织颗粒物浓度为0.051~0.062mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | |
| 3 | 封闭式皮带通廊 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 运输皮带全部采用封闭式皮带通廊，产尘较为严重的转载跌落点，应降低跌落差并对跌落点采用密封罩 | 厂界无组织颗粒物浓度为0.051~0.062mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 鄂破机机身、入料口和出料口全封闭，上方设集气罩，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放 | 颚式破碎机除尘器出口颗粒物排放浓度为6.2~6.7mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 原料采用管道输送，球磨机、1#雷蒙磨、2#雷蒙磨设集气管，收集后的废气汇入一台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放 | 雷蒙磨、球磨机除尘器出口颗粒物排放浓度为6.9~7.6mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备，加强维护，基础减振，设备置于厂房内部 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 选用低噪设备，加强维护，基础减振，设备置于厂房内部 | ）厂界四周噪声昼间50.5~54.1dB（A），夜间40.7~44.3dB（A），可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废贮存点进行重点防渗；生产车间、洗车平台、初期雨水收集池、循环水池进行一般防渗；原料库、成品库、办公生活区进行简单防渗 | 危废贮存点进行重点防渗；生产车间、洗车平台、初期雨水收集池进行一般防渗；原料库、成品库、办公生活区进行简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾在厂区设置密闭垃圾箱收集后由环卫部门统一处理。除尘灰经收集后回用于生产；废矿物油、废油桶暂存于危废贮存库内，定期交由有资质单位处理。 | 生活垃圾在厂区设置密闭垃圾箱收集后由环卫部门统一处理。除尘灰经收集后回用于生产；废矿物油、废油桶暂存于危废贮存库内，定期交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置专职环境管理人员，制定并落实环境风险防范措施。加强废气污染防治设施、危险废物贮存库的运维管理，危废贮存库应重点防渗，防止有害物渗漏对地下水及土壤污染事故的发生。 | 设置专职环境管理人员，制定并落实环境风险防范措施。加强废气污染防治设施、危险废物贮存库的运维管理，危废贮存库应重点防渗，防止有害物渗漏对地下水及土壤污染事故的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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