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山西卓亚环保工程有限公司娄烦混凝土搅拌站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0123MAEBGHTX0Q | 建设单位法人：武文杰 |
| 冯盛 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县马家庄乡张家庄村汾源铁厂院内1号 |
建设项目基本信息
| ********搅拌站建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:111.714167 纬度: 38.022778 | ****机关：娄****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-08 |
| 娄审管环批字〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0123MAEBGHTX0Q001W |
| 2025-07-24 | 项目实际总投资(万元)：1121.87 |
| 280 | 运营单位名称：**** |
| ****0123MAEBGHTX0Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0123MAEBGHTX0Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间：2025-07-22 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：2026-10-19 |
| 2026-09-29 | 验收报告公开结束时间：2026-11-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60417JmxR6 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万m3混凝土 | 实际建设情况：年产15万m3混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石子、机制砂、水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂按照各混凝土规格的比例计量后，经搅拌工序制得水泥混凝土。工艺流程说明如下： 1）原料储存 各种原料进厂后，根据其特点采取不同的方式储存，其中石子、机制砂存放于原料库，水泥、粉煤灰、矿粉分别由罐装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓，水、外加剂分别存储于水箱、外加剂箱。 2）计量 石子、机制砂由装载机送至进料仓后，由皮带输送机送至料斗，料斗底部为单独的骨料称量斗和骨料放出皮带机，料斗内的原料跌落至下部的计量斗，计量后通过其下部的皮带机转载至提升斜皮带机，将骨料送到搅拌机内。 潜水泵分别从地面的水箱、外加剂箱抽水、外加剂，通过管路由进料口进入配料仓，再经过配料仓的微机控制自动计量系统按一定的配方计算后，通过输送机进入搅拌机内；水泥、煤灰、矿粉也按比例计算后由计量螺旋输送机进入搅拌机，按不同标号要求的比例混合搅拌。 3）搅拌 在搅拌车间装有2台180型水泥混凝土搅拌机，在其上部装有卸料装置，各原料称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，搅拌机全封闭，搅拌机内搅拌均匀后，通过出料皮带机卸入运输车外售。 | 实际建设情况：石子、机制砂、水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂按照各混凝土规格的比例计量后，经搅拌工序制得水泥混凝土。工艺流程说明如下： 1）原料储存 各种原料进厂后，根据其特点采取不同的方式储存，其中石子、机制砂存放于原料库，水泥、粉煤灰、矿粉分别由罐装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓，水、外加剂分别存储于水箱、外加剂箱。 2）计量 石子、机制砂由装载机送至进料仓后，由皮带输送机送至料斗，料斗底部为单独的骨料称量斗和骨料放出皮带机，料斗内的原料跌落至下部的计量斗，计量后通过其下部的皮带机转载至提升斜皮带机，将骨料送到搅拌机内。 潜水泵分别从地面的水箱、外加剂箱抽水、外加剂，通过管路由进料口进入配料仓，再经过配料仓的微机控制自动计量系统按一定的配方计算后，通过输送机进入搅拌机内；水泥、煤灰、矿粉也按比例计算后由计量螺旋输送机进入搅拌机，按不同标号要求的比例混合搅拌。 3）搅拌 在搅拌车间装有2台180型水泥混凝土搅拌机，在其上部装有卸料装置，各原料称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，搅拌机全封闭，搅拌机内搅拌均匀后，通过出料皮带机卸入运输车外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 （1）轮胎冲洗废水：厂区设置1座15m洗车平台，设有砂石分离器，配有1座45m3沉淀池，分三格，每格容积15m3，第一格为浆水池；第二格和第三格为**池；水池防渗处理；轮胎冲洗废水经沉淀后循环利用，不外排； （2）生活污水：生活污水排入化粪池，化粪池定期清掏做农肥； （3）初期雨水：在厂区地势较低处设置1座初期雨水收集池，容积420m3。 2、废气 （1）原料库粉尘 本项目设全封闭原料车间1座，位于厂区东部，为轻钢结构，建筑面积2304m2，存放石子和机制砂。库区地面全部硬化防渗，进出口安装自动启闭门和雾帘，并配套可覆盖全场的移动式喷雾装置，每天洒水次数不低于两次。 （2）物料转载、输送过程产生的粉尘 本项目物料运输采用封闭式皮带运输，此过程无组织粉尘可忽略不计。 （3）水泥、矿粉、煤灰筒仓呼吸产生的粉尘 本项目设6个水泥筒仓、4个粉煤灰筒仓、2个矿粉筒仓，水泥、粉煤灰、矿粉筒仓储量均为200t，采用散装车灌满一罐水泥/粉煤灰/矿粉需要3小时，项目水泥用量为43495t/a、粉煤灰用量为8356t/a、矿粉用量为6783t/a，水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓年灌装时间分别为652.4h、125.3h、101.7h。 项目各筒仓为全密闭结构，由顶排气口。筒仓顶分别配置一套脉冲式布袋除尘器，其废气中颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中特别排放限值10mg/m3的要求。 （4）上料产生的粉尘 项目采用料仓上料，设2台主机，每台主机分别配套有4个进料仓，在骨料进料仓三面（上方、左侧、右侧）进行围挡，经负压抽吸将粉尘收集后分别进入一台布袋除尘器进行处理，处理后的废气分别通过1根排气筒排放。排气筒高度15m。 （5）水泥混凝土搅拌产生的粉尘 每台搅拌机分别设置一套除尘设施，处理搅拌主机粉尘，通过引风机将含尘废气经布袋除尘器处理（处理效率99.8%），处理后的废气分别通过1根排气筒排放。排气筒高度15m，内径600mm。 3、噪声 本项目的噪声源主要为搅拌机、风机、水泵等设备产生的噪声。 为减小噪声对周围环境的影响，建设单位采取了如下防治降噪措施： ①总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置； ②尽量选用低噪声型号及对环境影响小的产品，使本工程运行噪声对环境的影响达到规定标准； ③水泵、风机基础选用高隔振系数材料，设计选用钢弹簧与橡胶复合串联式隔振基础，减少向楼板等支承结构传振； ④ 通风机，评价要求选用带有消声效果不低于25dB(A)消声器的风机； ⑤在厂界四周、车间周围以及场区道路周围两侧种植灌木、乔木等绿化，起到阻止噪声传播的作用。厂区大门主要设在厂区北侧，出厂区后向西行走260m后，到达G339滨榆线，运输沿线敏感目标为马家庄村。 4、固体废物 1）除尘灰 本项目布袋除尘器的除尘灰产生量为170.788t/a。集中收集后回用于生产。 2）压滤砂石 本项目压滤砂石产生量为1.5t/a，集中收集后回用于生产。 3）废矿物油 废矿物油属于危险废物，危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08，产生量为0.1t/a。 4）废油桶 废油桶属于危险废物，危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08，产生量为2个/a。 5）生活垃圾 本项目排放生活垃圾为3.64t/a，厂区设封闭式垃圾箱，垃圾收集后定期委托当地环卫部门统一处理。 本次**危废贮存库，定期委托有资质单位处置。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移联单管理办法》的要求。 | 实际建设情况：1、废水 （1）轮胎冲洗废水：厂区设置1座15m洗车平台，设有砂石分离器，配有1座45m3沉淀池，分三格，每格容积15m3，第一格为浆水池；第二格和第三格为**池；水池防渗处理；轮胎冲洗废水经沉淀后循环利用，不外排； （2）生活污水：生活污水排入化粪池，化粪池定期清掏做农肥； （3）初期雨水：在厂区地势较低处设置1座初期雨水收集池，容积420m3。 2、废气 （1）原料库粉尘 本项目设全封闭原料车间1座，位于厂区东部，为轻钢结构，建筑面积2304m2，存放石子和机制砂。库区地面全部硬化防渗，进出口安装自动启闭门和雾帘，并配套可覆盖全场的移动式喷雾装置，每天洒水次数不低于两次。 （2）物料转载、输送过程产生的粉尘 本项目物料运输采用封闭式皮带运输，此过程无组织粉尘可忽略不计。 （3）水泥、矿粉、煤灰筒仓呼吸产生的粉尘 本项目设6个水泥筒仓、4个粉煤灰筒仓、2个矿粉筒仓，水泥、粉煤灰、矿粉筒仓储量均为200t，采用散装车灌满一罐水泥/粉煤灰/矿粉需要3小时，项目水泥用量为43495t/a、粉煤灰用量为8356t/a、矿粉用量为6783t/a，水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓年灌装时间分别为652.4h、125.3h、101.7h。 项目各筒仓为全密闭结构，由顶排气口。筒仓顶分别配置一套脉冲式布袋除尘器，其废气中颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中特别排放限值10mg/m3的要求。 （4）上料产生的粉尘 项目采用料仓上料，设2台主机，每台主机分别配套有4个进料仓，在骨料进料仓三面（上方、左侧、右侧）进行围挡，经负压抽吸将粉尘收集后分别进入一台布袋除尘器进行处理，处理后的废气分别通过1根排气筒排放。排气筒高度15m。 （5）水泥混凝土搅拌产生的粉尘 每台搅拌机分别设置一套除尘设施，处理搅拌主机粉尘，通过引风机将含尘废气经布袋除尘器处理（处理效率99.8%），处理后的废气分别通过1根排气筒排放。排气筒高度15m，内径600mm。 3、噪声 本项目的噪声源主要为搅拌机、风机、水泵等设备产生的噪声。 为减小噪声对周围环境的影响，建设单位采取了如下防治降噪措施： ①总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置； ②尽量选用低噪声型号及对环境影响小的产品，使本工程运行噪声对环境的影响达到规定标准； ③水泵、风机基础选用高隔振系数材料，设计选用钢弹簧与橡胶复合串联式隔振基础，减少向楼板等支承结构传振； ④ 通风机，评价要求选用带有消声效果不低于25dB(A)消声器的风机； ⑤在厂界四周、车间周围以及场区道路周围两侧种植灌木、乔木等绿化，起到阻止噪声传播的作用。厂区大门主要设在厂区北侧，出厂区后向西行走260m后，到达G339滨榆线，运输沿线敏感目标为马家庄村。 4、固体废物 1）除尘灰 本项目布袋除尘器的除尘灰产生量为170.788t/a。集中收集后回用于生产。 2）压滤砂石 本项目压滤砂石产生量为1.5t/a，集中收集后回用于生产。 3）废矿物油 废矿物油属于危险废物，危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08，产生量为0.1t/a。 4）废油桶 废油桶属于危险废物，危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08，产生量为2个/a。 5）生活垃圾 本项目排放生活垃圾为3.64t/a，厂区设封闭式垃圾箱，垃圾收集后定期委托当地环卫部门统一处理。 本次**危废贮存库，定期委托有资质单位处置。满足《建设项目危险废物环境影响评价指南》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移联单管理办法》的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 轮胎冲洗废水处理设施 | / | 厂区设置1座15m洗车平台，设有砂石分离器，配有1座45m3沉淀池，分三格，每格容积15m3，第一格为浆水池；第二格和第三格为**池；水池防渗处理；轮胎冲洗废水经沉淀后循环利用，不外排； | / | |
| 2 | 化粪池 | / | 生活污水排入化粪池，化粪池定期清掏做农肥 | / | |
| 3 | 初期雨水收集池 | / | 在厂区地势较低处设置1座初期雨水收集池，容积420m3。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 全封闭原料车间 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）/《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 本项目设全封闭原料车间1座，位于厂区东部，为轻钢结构，建筑面积2304m2，存放石子和机制砂。库区地面全部硬化防渗，进出口安装自动启闭门和雾帘，并配套可覆盖全场的移动式喷雾装置，每天洒水次数不低于两次。 | 厂界各监测点的无组织颗粒物无论在有风还是静风状态，其周界外浓度均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中排放标准的限值要求，同时也满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）标准限值要求。 | |
| 2 | 封闭皮带 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）/《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 本项目物料运输采用封闭式皮带运输，此过程无组织粉尘可忽略不计 | 厂界各监测点的无组织颗粒物无论在有风还是静风状态，其周界外浓度均低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中排放标准的限值要求，同时也满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）标准限值要求。 | |
| 3 | 筒仓粉尘除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 本项目设6个水泥筒仓、4个粉煤灰筒仓、2个矿粉筒仓，水泥、粉煤灰、矿粉筒仓储量均为200t，采用散装车灌满一罐水泥/粉煤灰/矿粉需要3小时，项目水泥用量为43495t/a、粉煤灰用量为8356t/a、矿粉用量为6783t/a，水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓年灌装时间分别为652.4h、125.3h、101.7h。 项目各筒仓为全密闭结构，由顶排气口。筒仓顶分别配置一套脉冲式布袋除尘器，其废气中颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中特别排放限值10mg/m3的要求。 | 6座水泥筒仓仓顶除尘器、4座粉煤灰筒仓仓顶除尘器、2座矿粉筒仓仓顶除尘器出口中颗粒物排放浓度及排放速率均能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2标准水泥仓及其他通风生产设施排放标准的限值要求，同时也满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）标准限值要求 | |
| 4 | 上料粉尘除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 2座进料仓粉尘除尘器除尘器出口中颗粒物排放浓度及排放速率均能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2标准水泥仓及其他通风生产设施排放标准的限值要求，同时也满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）标准限值要求。 | |
| 5 | 水泥混凝土搅拌粉尘除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 每台搅拌机分别设置一套除尘设施，处理搅拌主机粉尘，通过引风机将含尘废气经布袋除尘器处理（处理效率99.8%），处理后的废气分别通过1根排气筒排放。排气筒高度15m，内径600mm。 | 2座搅拌主机进料及搅拌粉尘除尘器出口中颗粒物排放浓度及排放速率均能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2标准水泥仓及其他通风生产设施排放标准的限值要求，同时也满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 为减小噪声对周围环境的影响，建设单位采取了如下防治降噪措施： ①总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置； ②尽量选用低噪声型号及对环境影响小的产品，使本工程运行噪声对环境的影响达到规定标准； ③水泵、风机基础选用高隔振系数材料，设计选用钢弹簧与橡胶复合串联式隔振基础，减少向楼板等支承结构传振； ④ 通风机，评价要求选用带有消声效果不低于25dB(A)消声器的风机； ⑤在厂界四周、车间周围以及场区道路周围两侧种植灌木、乔木等绿化，起到阻止噪声传播的作用。厂区大门主要设在厂区北侧，出厂区后向西行走260m后，到达G339滨榆线，运输沿线敏感目标为马家庄村。 | 厂界噪声昼间Leq的范围为51.9~56.8dB，夜间Leq的范围为40.1~48.1dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水、土壤环境影响评价。本项目在施工期和运营期正常工况对地下水、土壤环境影响较小。（1）采用有效的防渗措施和完善的监测与应急处理方案；（2）厂区防渗区应划分为重点防渗区、一般防渗区防渗区则应按照不同分区要求采取不同等级的防渗措施并确保其可靠性和有效性。罐区四周设置围堰围堰内设环形沟。对危废贮存库地面进行硬化和防渗处理。 | 已按照环评报告要求对厂区各区域对应进行防渗；危废暂存间地面及墙裙均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及相关标准进行了建设和防腐、防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物防治措施。本项目产生的固体废物包括除尘灰、压滤砂石、废矿物油、废油桶、生活垃圾。（1）除尘灰、压滤砂石集中收集后回用于生产；（2）废矿物油、废油桶**危废贮存库后定期委托有资质单位进行处置危废贮存库做防水防渗处理；（3）生活垃圾厂区设封闭式垃圾箱垃圾收集后定期委托当地环卫部门统一处理。 | 1）除尘灰：本项目布袋除尘器的除尘灰产生量为170.788t/a。集中收集后回用于生产。 2）压滤砂石：本项目压滤砂石产生量为1.5t/a，集中收集后回用于生产。 3）废矿物油：废矿物油属于危险废物，危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08，产生量为0.1t/a。 4）废油桶：废油桶属于危险废物，危废类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-249-08，产生量为2个/a。 5）生活垃圾；本项目排放生活垃圾为3.64t/a，厂区设封闭式垃圾箱，垃圾收集后定期委托当地环卫部门统一处理。 本次**危废贮存库，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险分析。本项目涉及危险物质废矿物油。防范措施：（1）本项目使用矿物油（润滑油）的设备顶部均进行防渗、并设置钢制托盘收集废油危废贮存库建成具有防水、防渗、防流失、防晒的专用危险废物贮存设施贮存危险废物；（2）危废贮存库周围配备干粉灭火器。发生少量泄漏采用砂土进行覆盖、吸收含废机油的砂土集中收集后送环卫部门指定地点妥善处置。发生小面积火灾时采用干粉灭火器灭火阻止事态进一步发展；（3）加强管理定期进行设备检修维护从源头上防止事故发生；（4）加强职工安全环保教育增强操作人员的责任心防止和减少因人为因素造成的事故；加强防火安全教育配备足够的消防设施落实安全管理责任。建立健全各种规章制度和岗位操作规程落实安全责任。主要包括：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、动火管理制度、防爆设备的安全管理制度、重大危险源点的管理制度、各岗位安全操作规程等；（5）按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的规定并结合国家及地方应急预案法律法规制定企业突发环境事件应****管理部门进行备案定期演练。 | 危废暂存间地面及墙裙均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及相关标准进行了建设和防腐、防渗处理。危废的日常运行制定了完善的管理制度及台账，危废的产生、贮存及处置过程均在台账中全面记录。公司制定了完善的日常运行管理制度及风险防范制度，****公司可能发生的各类突发环境事件制定了处置方案。企业编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年12月30****环境局进行了备案（备案编号：140100-2025-326-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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