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怀仁市塞北伊源肉业有限公司新建牛定点屠宰项目

审批

山西-朔州-怀仁市

发布时间： 2026年11月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0624MA0KU1PK4H	李捧
李捧	省市**市
**市新家园镇赵麻寨村东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******牛定点屠宰项目	****

2021版本:018-	C135-C135-屠宰及肉类加工
	****市 ****市
经度:113.000278 纬度: 39.721944	朔****管理局
	2025-07-30
朔审批函〔2025〕335号	****0624MA0KU1PK4H001V
2025-11-27	600
89.2	****
****0624MA0KU1PK4H	****
****0624MA0KU1PK4H	******公司
****0105MA0M43RY7Q	2025-11-02
2025-11-10	2026-02-10
2026-04-21	2026-05-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513991

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰肉牛1.2万头	年屠宰肉牛1.2万头
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）肉牛运输项目待宰牛主要来源于周边规模化养殖单位及养殖专业户，采用载重汽车运输。车辆的车轮首先经消毒后进入厂区待宰圈附近，将牛卸入待宰圈后，空车进行整车清洗和消毒，清洗完毕的空车再由出口驶出。该过程会产生车辆清洗废水、车辆噪声和恶臭。（2）入厂检疫项目在入厂前由当地动物检疫部门开具检疫合格证及车辆消毒证明，进厂后由驻厂检疫员再次抽样检查肉牛健康状态，有疫情的牛不得进入屠宰厂。入厂待宰肉牛检疫按《畜禽屠宰卫生检疫规范》（NY467-2001）规定实施群体和个体检查，送宰检疫需对待宰肉牛进行红外低温检测，将可疑病牛进行隔离，一旦确认为病牛，立即进行急宰，委托**进行无害化处置。（3）待宰准备待宰牛在待宰圈内静养24h，保证待宰牛有充分的休息时间，恢复正常生理状态，防止代谢机能旺盛。宰前需要至少断食12h，宰前8h停止喂水，以使畜体代谢恢复正常，排出积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量。待宰圈漏缝地板+人工清粪，尿液经过地板进入下方导流槽，处理站。（4）冲洗经兽医师检验后的健康肉牛，先进行冲洗，去除其表面脏物、细菌，时间3分钟，水温35～42℃。（5）宰杀放血活牛用放血吊链拴住一后腿，通过提升机将肉牛提升进入肉牛放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血；放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不低于2700mm，在牛放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、刺杀、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。（6）去头蹄、剥皮用叉挡将牛的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。用扯皮机滚筒上的链钩勾住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将剥皮后的肉牛进行去尾处理。（7）开胸打开肉牛的胸膛，从牛的胸膛先后取出白内脏和红内脏，得到内脏和胴体。（8）胴体加工打开肉牛的胸腔后，从肉牛的胸膛内取下白内脏，即肠、肚，放入同步卫检线的托盘内待检验；取出红内脏，即心、肝、肺，挂在同步卫检线的挂钩上待检验；肉牛胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割都在胴体自动加工输送线上完成。（9）同步卫检肉牛胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。检验不合格的可疑病胴体、白内脏、红内脏，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理；检验不合格的红内脏、白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内运出屠宰车间，送至病死牛暂存间暂存，委托市怀德义畜****公司及时处置。（10）副产品加工 ①合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃肠内容物倒入风送罐内，肉牛肚用洗肚机进行清洗，将清洗后的肠、肚整理包装。 ②合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装。（11）劈半用带式劈半锯沿牛脊椎骨把牛劈成两个二分体。在劈半前面设计劈半防溅屏，以防骨沫飞溅。（12）冷却排酸将修割、冲洗好的二分体推进排酸间进行冷却排酸，室内温度控制在0~4℃之间。项目肉牛被宰杀后，在0~4℃的冷藏条件下，放置4～6h，使屠宰后的动物胴体迅速冷却，肉类中的酶发生反应，将部分蛋白质分解成氨基酸，从而减少有害物质的生成，提供合格胴体肉质。排酸后的产品采用冷藏车运至销售环节。（13）剔骨、分割排酸后，胴体进行剔骨、分割处理。按照胸、腹、臀三段进行大块分割，然后去除颈排、胸排等牛骨，牛骨作为副产品外售。项目肉牛胴体分割过程控制在相对较低的温度下进行。分割后需对地面和分割台进行冲洗。此过程将产生噪声、冲洗废水、肉碎和碎骨。（14）修整、称重对分割好的产品进行修整然后称重。（15）包装、入库分割好的部位肉真空包装后，放入冷速冻间（-30℃）结冻，冻好的产品托盘后装箱，进冷库（-18℃）储存。	（1）肉牛运输项目待宰牛主要来源于周边规模化养殖单位及养殖专业户，采用载重汽车运输。车辆的车轮首先经消毒后进入厂区待宰圈附近，将牛卸入待宰圈后，空车进行整车清洗和消毒，清洗完毕的空车再由出口驶出。该过程会产生车辆清洗废水、车辆噪声和恶臭。（2）入厂检疫项目在入厂前由当地动物检疫部门开具检疫合格证及车辆消毒证明，进厂后由驻厂检疫员再次抽样检查肉牛健康状态，有疫情的牛不得进入屠宰厂。入厂待宰肉牛检疫按《畜禽屠宰卫生检疫规范》（NY467-2001）规定实施群体和个体检查，送宰检疫需对待宰肉牛进行红外低温检测，将可疑病牛进行隔离，一旦确认为病牛，立即进行急宰，委托**进行无害化处置。（3）待宰准备待宰牛在待宰圈内静养24h，保证待宰牛有充分的休息时间，恢复正常生理状态，防止代谢机能旺盛。宰前需要至少断食12h，宰前8h停止喂水，以使畜体代谢恢复正常，排出积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量。待宰圈漏缝地板+人工清粪，尿液经过地板进入下方导流槽，处理站。（4）冲洗经兽医师检验后的健康肉牛，先进行冲洗，去除其表面脏物、细菌，时间3分钟，水温35～42℃。（5）宰杀放血活牛用放血吊链拴住一后腿，通过提升机将肉牛提升进入肉牛放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血；放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不低于2700mm，在牛放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、刺杀、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。（6）去头蹄、剥皮用叉挡将牛的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。用扯皮机滚筒上的链钩勾住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将剥皮后的肉牛进行去尾处理。（7）开胸打开肉牛的胸膛，从牛的胸膛先后取出白内脏和红内脏，得到内脏和胴体。（8）胴体加工打开肉牛的胸腔后，从肉牛的胸膛内取下白内脏，即肠、肚，放入同步卫检线的托盘内待检验；取出红内脏，即心、肝、肺，挂在同步卫检线的挂钩上待检验；肉牛胴体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。开胸、取白内脏、取红内脏、胴体检验、胴体修割都在胴体自动加工输送线上完成。（9）同步卫检肉牛胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。检验不合格的可疑病胴体、白内脏、红内脏，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理；检验不合格的红内脏、白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内运出屠宰车间，送至病死牛暂存间暂存，委托市怀德义畜****公司及时处置。（10）副产品加工 ①合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃肠内容物倒入风送罐内，肉牛肚用洗肚机进行清洗，将清洗后的肠、肚整理包装。 ②合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装。（11）劈半用带式劈半锯沿牛脊椎骨把牛劈成两个二分体。在劈半前面设计劈半防溅屏，以防骨沫飞溅。（12）冷却排酸将修割、冲洗好的二分体推进排酸间进行冷却排酸，室内温度控制在0~4℃之间。项目肉牛被宰杀后，在0~4℃的冷藏条件下，放置4～6h，使屠宰后的动物胴体迅速冷却，肉类中的酶发生反应，将部分蛋白质分解成氨基酸，从而减少有害物质的生成，提供合格胴体肉质。排酸后的产品采用冷藏车运至销售环节。（13）剔骨、分割排酸后，胴体进行剔骨、分割处理。按照胸、腹、臀三段进行大块分割，然后去除颈排、胸排等牛骨，牛骨作为副产品外售。项目肉牛胴体分割过程控制在相对较低的温度下进行。分割后需对地面和分割台进行冲洗。此过程将产生噪声、冲洗废水、肉碎和碎骨。（14）修整、称重对分割好的产品进行修整然后称重。（15）包装、入库分割好的部位肉真空包装后，放入冷速冻间（-30℃）结冻，冻好的产品托盘后装箱，进冷库（-18℃）储存。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

待宰圈采用干清粪工艺，粪便日产日清；加强周围绿化；屠宰车间废气进行集中收集后送至生物除臭塔处理，处理后经15m高排气筒达标排放；污水处理站、粪便暂存间臭气共用1台生物除臭塔，处理后经15m高排气筒达标排放。废水治理措施：厂区1处理站，处理能力为40m3/d；工艺为“格栅+调节池+气浮池+A2O+MBR膜处理器”，出水回用于蔬菜大棚灌溉。噪声治理措施：选用低噪声设备，设隔声减震措施。固废废物污染防治措施：生活垃圾统一收集后由环卫部门处置；牛粪、胃肠内容物等于粪便暂存间暂存，及时送至有机肥生产厂用于生产有机肥；病死牛一经发现立即进行急宰，病死牛、不合格产品、废弃残肉渣于厂区病死牛暂存间暂存，委托市怀德义畜****公司进行无害化处置；废弃动物检疫用品于厂区医疗废物暂存间暂存，委托有资质单位定期转运、处置	4.2.1 废水本项目废水主要为屠宰车间废水、待宰圈冲洗废水、车辆冲洗废水、职工生活污水。项目生活污水、生产废水均集中收**处理站“预沉池+隔油池+ 提升池+格栅池+调节池+气浮机+厌氧池+缺氧池+好氧池+沉淀池+臭氧消毒”处理后，达标用于赵麻寨村蔬菜大棚灌溉，不外排。 4.2.2 废气本项目生产过程中废气主要为待宰圈恶臭、屠宰车间恶臭、污水处理站恶臭、粪便暂存间恶臭。其中待宰圈废气主要为牛产生的粪便、尿液等产生的恶臭气体，主要污染物为NH3、H2S等。主要采取喷洒臭味抑制剂、及时清理粪便；屠宰车间由于牲畜的湿皮、血、胃内容物和粪尿等的臭气混杂在一起，会产生恶臭气体，主要污染物为 NH3、H2S等，屠宰区域、红白脏加工间分别设置集气装置（侧墙送风机+屋顶排风机），收集的恶臭气体送至活性炭吸附除臭塔处理，总风量15000m3/h，集气效率可达90%，处理效率为80%，处理后的废气通过15m排气筒（DA001）排放；污水处理站恶臭气体主要污染物为 NH3、H2S 等，通过加盖密闭并将恶臭气体负压收集至活性炭吸附除臭塔处理后通过1根15m 排气筒（DA002）外排；粪便暂存间恶臭气体主要污染物为 NH3、H2S 等，采用封闭建设，设置集气装置（侧墙送风机+屋顶排风机），收集处理站共用1台活性炭吸附除臭塔处理后通过1根15m 排气筒（DA002）外排。 4.2.3 噪声本项目噪声主要来源于牛叫声及制冷机等设备运行时产生的机械噪声，声级值在60-80dB（A），通过采取选用低噪声设备、布置在厂房内等措施来控制噪声对周围环境的影响，降噪效果15dB（A）以上。 4.2.4 固体废物本项目产生的固体废物主要为肉牛粪、胃肠内容物、废弃残肉渣、病死肉牛、不合格产品、污水处理站污泥、废弃动物检疫用品、生活垃圾。（1）肉牛粪、胃肠内容物、污水处理站污泥 ①肉牛粪主要来自待宰圈，待宰圈采取人工干清粪，人工将粪便铲入封闭式推车，收集至粪便暂存间。 ②胃肠内容物主要来自屠宰车间内脏加工环节，沿胃大弯切开瘤胃（长度15—20cm），操作人员穿戴隔离服及防渗手套，用刮板将半消化草料及液体刮入防漏收集桶。采用推车将其送至粪便暂存间。 ③污泥定期人工铲运，铲入封闭式推车，收集至粪便暂存间。经收集后肉牛粪、胃肠内容物、污水处理站污泥及时送至县丰田**公司生产有机肥，公司签署了协议，由塞北伊源每日将肉牛粪、胃肠内公司进行有机肥生产。（2）病死肉牛、不合格产品、废弃残肉渣病死肉牛、不合格胴体、淋巴组织将于厂区病死牛暂存间冷冻暂存，及时通知市怀德义畜****公司上门拉运并进行无害化处理。（3）废弃动物检疫用品暂存于危废贮存间，定期交由有资质单位进行处置。
废气治理设施生物除臭塔变更为活性炭吸附除臭塔

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用办公区2间房改建为锅炉房，30m2，设置2台电锅炉，其中1台70kW用于屠宰车间、办公生活区供暖,1台100kW用于屠宰加工用热。	未建设，空气能代替锅炉
未建设，空气能代替锅炉

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预沉池+隔油池+ 提升池+格栅池+调节池+气浮机+厌氧池+缺氧池+好氧池+沉淀池+臭氧消毒

污水处理站出水执行《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1蔬菜用水标准

预沉池+隔油池+ 提升池+格栅池+调节池+气浮机+厌氧池+缺氧池+好氧池+沉淀池+臭氧消毒

项目验收监测期间，污水处理站出口排放浓度分别为：pH值7.4~7.6、化学需氧量51~57mg/L、五日生化需氧量13.2~14.4mg/L、悬浮物7mg/L、氨氮0.506~0.524mg/L、总氮9.56~10.0mg/L；满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）（蔬菜用水）标准（COD≤60mg/L、SS≤15mg/L、BOD5≤15mg/L、pH5.5-8.5、粪大肠菌群（MPN/L）≤20000）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生物除臭塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	活性炭吸附除臭塔	废气处理装置废气有组织（DA001）排放分别为氨最大值15mg/m3、硫化氢最大值0.01mg/m3、臭气浓度最大值为229（无量纲），硫化氢排放速率最大值1.14×10-4kg/h、氨排放速率最大值0.16kg/h
2	生物除臭塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	活性炭吸附除臭塔	DA002排放分别为氨最大值19mg/m3、硫化氢最大值0.014mg/m3、臭气浓度最大值为112（无量纲），硫化氢排放速率最大值6.28×10-5kg/h、氨排放速率最大值0.0851kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、布置在厂房内

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准

低噪声设备、布置在厂房内

验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间噪声值53-54dB (A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中1类标准昼间≤60B(A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾统一收集后由环卫部门处置；牛粪、胃肠内容物等于粪便暂存间暂存，及时送至有机肥生产厂用于生产有机肥；病死牛一经发现立即进行急宰，病死牛、不合格产品、废弃残肉渣于厂区病死牛暂存间暂存，委托**市怀德义畜****公司进行无害化处置；废弃动物检疫用品于厂区医疗废物暂存间暂存，委托有资质单位定期转运、处置

肉牛粪主要来自待宰圈，待宰圈采取人工干清粪，人工将粪便铲入封闭式推车，收集至粪便暂存间。胃肠内容物主要来自屠宰车间内脏加工环节，沿胃大弯切开瘤胃（长度15—20cm），操作人员穿戴隔离服及防渗手套，用刮板将半消化草料及液体刮入防漏收集桶。采用推车将其送至粪便暂存间。污泥定期人工铲运，铲入封闭式推车，收集至粪便暂存间。经收集后肉牛粪、胃肠内容物、污水处理站污泥及时送至**县丰田****公司生产有机肥，****公司签署了协议，由塞北伊源每日将肉牛粪、胃肠内****公司进行有机肥生产。病死肉牛、不合格胴体、淋巴组织将于厂区病死牛暂存间冷冻暂存，及时通知**市怀德义畜****公司上门拉运并进行无害化处理。废弃动物检疫用品暂存于危废贮存间，定期交由有资质单位进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程