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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MAE3833C4K | 建设单位法人:祁林林 |
| 祁林林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县杨谈乡义合庄村南480m |
| ****年产3960万块水泥砖项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 杨谈乡义合庄村南480m |
| 经度:111.539950 纬度: 35.789020 | ****机关:曲****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-17 |
| 曲行政审批〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:****1021MAE3833C4K001Y |
| 2025-04-07 | 项目实际总投资(万元):1100 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MAE3833C4K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1021MAE3833C4K | 验收监测单位:******公司 |
| ****1023MA0K6J827B | 竣工时间:2025-03-26 |
| 2025-04-07 | 调试结束时间:2025-07-07 |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间:2026-10-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=deee0719a36e7d0662c2f6dcbac98091 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产3960万块水泥砖 | 实际建设情况:年产3960万块水泥砖 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 原料储存-骨料秤量-粉料秤量-搅拌-制砖-出砖-养护 | 实际建设情况:原料储存-骨料秤量-粉料秤量-搅拌-制砖-出砖-养护 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 仓顶废气排放口 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 水泥筒仓呼吸孔产生的废气在引风机作用下引至仓顶脉冲式布袋除尘器处理,处理后的废气由1根15m高的排气筒排放;布袋除尘器风量为12000m3/h,过滤面积为333m2、过滤风速为0.6m/min、滤袋材质为覆膜涤纶针刺毡。 | 2025年5月19日、5月20日对其进行了验收监测 | |
| 2 | 水泥、粉煤灰入料环保设施出口 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 粗砂落料口及细砂落料口顶部设置集气罩,集气罩面积为1m2;生产线均采用地上料斗,由装载机转载物料,上料斗两面围挡,入料口侧面设置一个面积为8m2的集气罩;水泥称量斗顶部设置封闭集气管集气;粉煤灰称量斗顶部设置封闭集气管集气;水泥砖搅拌机全封闭,上方由集气管引出含尘废气;各工序集气后经软管连接,收集的废气共用1套袋式除尘器净化后经1根15m高排气筒排放;布袋除尘器风量为15000m3/h,过滤面积为416m2、过滤风速为0.6m/min、滤袋材质为覆膜涤纶针刺毡。 | 2025年5月19日、5月20日对其进行了验收监测 | |
| 3 | 厂界 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 路面混凝土刨面料、砂子均堆放至全密闭的车间内,地面硬化且车间顶部安装喷淋装置喷淋降尘;场区道路硬化,增加洒水车、加大对路面的清扫和洒水频率;各设备设置于密封车间内;加强绿化等。 | 2025年5月19日、5月20日对其进行了验收监测 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值 | 基础减振、厂房隔声和设备接口软连接等降噪措施,确保噪声达标排放 | 2025年5月19日、5月20日对其进行了验收监测 |
| 1 | 危废间:设置多层防渗措施,从上至下依次为:①5mm厚环氧砂浆面层;②环氧玻璃钢(2底2布)隔离层;③30mm厚C25细石混凝土找平层;④150mm厚C20混凝土,内配8mm双向钢筋,网格为200×200;⑤300mm厚级配碎石,压实系数≥0.95,地基承载力特征值fak≥100kPa;⑥素土夯实。基础防渗系数达到10—12cm/s,厚度大于0.5cm。 | 地面采取多层防渗措施,从上至下依次为:①5mm厚环氧砂浆面层;②环氧玻璃钢(2底2布)隔离层;③30mm厚C25细石混凝土找平层;④150mm厚C20混凝土,内配8mm双向钢筋,网格为200×200;⑤300mm厚级配碎石,压实系数≥0.95;⑥素土夯实,厚度大于5mm。防渗结构与地面相同,池体内表面刷防腐防渗涂料 | |
| 2 | 初期雨水收集池、洗车平台沉淀池、生产车间、原料库:由上至下依次为:①200mm 厚C30混凝土②100mm3:7灰土;水池混凝土+2mm水泥基防渗层。 | 现场调查:初期雨水收集池、洗车平台沉淀池、生产车间、原料库等一般防渗区采取以下措施保护土壤和地下水防治:地面采用三层防渗,由下至上依次为:①500mm素土压实层②150mm厚C20混凝土;③5mm厚环氧砂浆面层,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s。 | |
| 3 | 办公室、养护区:下部粘土垫层夯实,地面进行混凝土硬化。 | 现场调查:办公生活区、厂区道路等简单防渗区采用地面硬化措施。 |
| 1 | 除尘灰:脉冲布袋除尘器收集的除尘灰经收集后卸灰方式采取链运机刮板密闭集中收集,后运至全封闭原料库内,随上料工序返回工艺生产中 | 公司生产过程中产生的一般工业固体废物为除尘灰和沉淀底泥:脉冲布袋除尘器收集的除尘灰经收集后卸灰方式采取链运机刮板密闭集中收集,后运至全封闭原料库内,随上料工序返回工艺生产中;污泥由工人定期抽出,放置于污泥干化池内,自然晾干后作为原料综合利用。 | |
| 2 | 危险废物:在厂区南侧建设危废贮存库(10m2),废机油、废油桶定期交由有资质的危废处置单位处理。 | 企业建有1间危废暂存间,建筑面积为10m2(5m×2m),危废库内设一个集油池,废机油、废油桶、含油棉纱、废手套分区存放,地面深挖积液坑及导流槽;存放的废矿物油、废油桶均采用专用容器收集后分区堆放,定期交由**宏旭盛****公司处置;危险废物贮存库重点防渗,采用20cmC30P8水泥硬化、2mm环氧地坪树脂防渗。 | |
| 3 | 生活垃圾交由环卫部门清运处理。 | 厂区设置封闭垃圾桶,生活垃圾统****政府指定地点统一处理。 |
| 1 | 本项目涉及的危险物质主要为废矿物油,为易燃易爆物质,最大储存量为0.2t/a。 | ①危险废物贮存库内设置围堰,地面进行防渗混凝土结构;②危险废物贮存库周围配备干粉灭火器。发生少量泄漏采用沙土进行覆盖、吸收,含废矿物油的砂土集中收集后按危险废物处置。发生小面积火灾时采用干粉灭火器灭火,阻止事态进一步发展;③加强管理,定期进行设备检修维护,从源头上防止事故发生。 |
| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |