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山西吉利汽车部件有限公司乘用车部件生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA0GU01P6C | 建设单位法人：刘玉东 |
| 申鑫 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****示范区**开发区**东街369号 |
建设项目基本信息
| ****乘用车部件生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****示范区**开发区**东街369号 |
| 经度:112.782940 纬度: 37.729450 | ****机关：****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-03 |
| 市环开函〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 30000 |
| 1766.26 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA0GU01P6C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MA0GU01P6C | 验收监测单位：******公司 |
| 911********8884065 | 竣工时间：2025-11-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间：2026-10-28 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 技术改造 | 实际建设情况：扩建 技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产27万台（套）汽车配套零部件生产规模 | 实际建设情况：年生产27万台（套）汽车配套零部件生产规模 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 焊装：焊装车间设置2条主焊线和1条调整线。白车身总成及分总成以点焊为主，并有少量弧焊补焊。对于直接影响车身焊接质量的焊点和焊点密集工位采用机器人焊接，其它分总成线为悬挂点焊机人工焊接。门盖区采用机器人涂胶，内外板包边选用机器人滚边。其它工序采用半自动CO2气体保护焊机、固定点焊机、螺柱焊机、涂胶泵等通用设备。 涂装：脱脂、表调、磷化、电泳、PVC密封线、喷涂（喷涂色漆、闪干、喷涂罩光漆、面漆烘干、整理与返工） | 实际建设情况：焊装：焊装车间设置2条主焊线和1条调整线。白车身总成及分总成以点焊为主，并有少量弧焊补焊。对于直接影响车身焊接质量的焊点和焊点密集工位采用机器人焊接。整车采用机器人涂胶，四门两盖内外板包边选用机器人滚边。其它工序采用自动混合气体保护焊机、手动混合气体保护焊机、凸焊机、螺柱焊机、涂胶泵等通用设备。 涂装：脱脂、表调、磷化、电泳、PVC密封线、喷涂（喷涂色漆、闪干、喷涂罩光漆、面漆烘干、整理与返工） |
| 为适应市场变化，减少原辅料工序损耗，降低污染，将半自动焊调整为全自动焊，对于全自动焊无法满足工艺要求的部位，采用手工焊补焊 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 危废贮存库：通风管路外接增加二级活性炭吸附装置，通过15m排气筒外排 污水处理站：各池体废气通过管道收集后进入碱液喷淋洗涤塔和二级活性炭吸附后通过15m排气筒外排 涂装漆泥间：通风管路外接增加二级活性炭吸附装置，通过26m排气筒外排。 闪干废气：闪干废气在收集总管路后端加装二级活性炭吸附和催化燃烧（RCO）废气治理设施，通过26m排气筒外排 注塑废气：注塑废气经收集风管，进入二级活性炭箱进行吸附处理后通过15m排气筒外排 天然气燃烧机：在电泳工序增加2套、闪干工序增加1套、面漆工序增加3套，小涂装工序增加2套天然气燃烧机，用来给生产工序加热，经低氮燃烧后通过排气筒外排。 大涂装调漆间：过滤棉改为二级活性炭吸附装置，通过原有26m排气筒外排。 小涂装调漆间：过滤棉改为二级活性炭吸附装置，通过原有15m排气筒外排。 清漆喷漆室：水幕吸收+沸石转轮浓缩+脱附RTO燃烧装置 色漆喷漆室：色漆废气经文丘里喷漆室+水幕吸收后由通风管道进入**装沸石转轮浓缩+脱附后通过RTO燃烧装置后由原有33m排气筒有组织外排 生产废水：依托现有（生产废水主要包括冲压洗模废水、涂装车间脱脂、磷化、电泳、喷漆废水，技改后废水种类和性质不变，水量增加。项目现有的车间预处理设****处理站有能力处理新增的生产废水，处理完成后达标外排入市政污水管网，由******公司处理。签订有废水处置协议，且日均处理量满足协议的要求） 生活污水：依托现有（生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，由******公司处理） 一般固废：金属边角料和废包装-依托现有（冲压工段产生边角料，主要为废钢材，废包装主要为纸箱和木材。外售给相关企业综合利用） 生活垃圾--****园区环卫部门统一收集外送**市城****处理厂） 危险废物：依托现有（项目产生的危废主要包磷化渣、废油漆废染料、废密封胶、油漆渣、废遮蔽纸、废矿物油、废活性炭、含危废废包装废容器、废化学试剂等在危废贮存库暂存。废电池委托****处置；废矿物油委托******公司处置；其余危废委托危废处置资质单位******公司处置。技改后危废种类和性质不变，产生量增加，处理方式不变。现有的危废贮存库面积为264m2，各分区面积设置合理，可以满足产能扩建后危废的贮存需求） 噪声：选择低噪声设备、采取隔声减振措施 | 实际建设情况：危废贮存库：通风管路外接增加二级活性炭吸附装置，通过15m排气筒外排 污水处理站：各池体废气通过管道收集后进入碱液喷淋洗涤塔和二级活性炭吸附后通过15m排气筒外排 涂装漆泥间：通风管路外接增加二级活性炭吸附装置，通过26m排气筒外排。 闪干废气：闪干废气在收集总管路后端加装二级活性炭吸附和催化燃烧（RCO）废气治理设施，通过26m排气筒外排 注塑废气：注塑废气经收集风管，进入二级活性炭箱进行吸附处理后通过15m排气筒外排 天然气燃烧机：在电泳工序增加2套、闪干工序增加1套、面漆工序增加3套，小涂装工序增加2套天然气燃烧机，用来给生产工序加热，经低氮燃烧后通过排气筒外排。 大涂装调漆间：过滤棉改为二级活性炭吸附装置，通过原有26m排气筒外排。 小涂装调漆间：过滤棉改为二级活性炭吸附装置，通过原有15m排气筒外排。 清漆喷漆室：水幕吸收+沸石转轮浓缩+脱附RTO燃烧装置 色漆喷漆室：色漆废气经文丘里喷漆室+水幕吸收后由通风管道进入**装沸石转轮浓缩+脱附后通过RTO燃烧装置后由原有33m排气筒有组织外排 生产废水：依托现有（生产废水主要包括冲压洗模废水、涂装车间脱脂、磷化、电泳、喷漆废水，电泳废水、喷漆废水采取清污分流、分类收集、高浓稀释、均化处理后采用PAC和PAM做混凝剂物化混凝沉淀法进行预处理，然后进入气浮装置，预处理后三种废水****处理站，污水处理站采用生物接触氧化法，处理达标后进入市政管网，最终进入******公司。） 磷化废水单独收集采用物化混凝沉淀法进行处理后回用于企业冲厕和绿化。 生活污水：依托现有（生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，由******公司处理） 一般固废：金属边角料和废包装-依托现有（冲压工段产生边角料，主要为废钢材，废包装主要为纸箱和木材。外售给相关企业综合利用） 生活垃圾--****园区环卫部门统一收集外送**市城****处理厂） 危险废物：依托现有（项目产生的危废主要包磷化渣、废油漆废染料、废密封胶、油漆渣、废遮蔽纸、废矿物油、废活性炭、含危废废包装废容器、废化学试剂等在危废贮存库暂存。废电池委托****处置；废矿物油委托******公司处置；其余危废委托危废处置资质单位******公司处置。技改后危废种类和性质不变，产生量增加，处理方式不变。现有的危废贮存库面积为264m2，各分区面积设置合理，可以满足产能扩建后危废的贮存需求） 噪声：选择低噪声设备、采取隔声减振措施 |
| 为响应国家政策，减少废水排放，部分废水经处理后回用：磷化废水由预处****处理站变更为处理后回用于企业冲厕和绿化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总平面布置：焊装车间内部的设备和生产线进行调整，涂装车间仅调整一部分生产工艺，冲压车间和配套的辅助生产单元均不发生改变，各车间整体外框架和厂区内位置保持不变。 冲压车间：车间和生产线设备利用原有，仅需调整冲压件尺寸和规格即可。通过调整流水线节拍可满足扩建产能的要求。 焊装车间：拆除原有的焊接设备和生产线。重新布设主焊线和调整线，滑橇循环线，优化焊接流程和调整定位夹具、辊床、导轨、对应机器人焊接工位、升降机位及弧焊房的位置。 涂装车间：调整了中涂部分工序，增加了电泳区长度，电泳强冷移位，增加了电泳烘干的室体长度，增加闪干工艺区和部分干喷涂工艺，增加了一条面漆烘干线，增加了一个电泳备槽，其余保持原样。 给排水：依托现有（市政管网可以满足用水量的增加，厂区内配套污水预处理后排入市政****处理厂。） 供电：依托现有（用电量增加，现有供电设施和电路齐全，可满足新增的用电量。） 燃气：管道依托现有，新增燃气设备（生产工序中新增8台天然气燃烧机，用于工序的生产加热） 供暖：依托现有（厂区布设和各车间框架保持不变，供暖保持原样。） 储运工程：依托现有 | 实际建设情况：总平面布置：焊装车间内部的设备和生产线进行调整，涂装车间仅调整一部分生产工艺，冲压车间和配套的辅助生产单元均不发生改变，各车间整体外框架和厂区内位置保持不变。 冲压车间：车间和生产线设备利用原有，仅需调整冲压件尺寸和规格即可。通过调整流水线节拍可满足扩建产能的要求。 焊装车间：拆除原有的焊接设备和生产线。重新布设了自动线和调整线，滑橇循环线，优化了焊接流程和调整定位夹具、辊床、导轨、对应机器人焊接工位、升降机位及弧焊房的位置。 涂装车间：调整了中涂部分工序，增加了电泳区长度，电泳强冷移位，增加了电泳烘干的室体长度，**闪干工艺区和部分干喷涂工艺，增加了一条面漆烘干线，增加了一个电泳备槽，其余保持原样。 给排水：依托现有（市政管网可以满足用水量的增加，厂区内配套污水预处理后排入市政****处理厂。） 供电：依托现有（用电量增加，现有供电设施和电路齐全，可满足新增的用电量。） 燃气：管道依托现有，新增燃气设备（生产工序中新增8台天然气燃烧机，用于工序的生产加热） 供暖：锅炉依托现有，新增暖风机，并重新布设了供暖管道。 储运工程：依托现有 |
| 为适应市场变化，减少能源损耗，降低污染，焊装车间将手动部分基本全部优化为全自动，锅炉依托现有，新增暖风机，并重新布设了供暖管道（新增暖风出风口，相当于新增暖气片） | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 12.55 | 10.7 | 10.7 | 12.55 | 0 | 10.7 | -1.85 | |
| 1.26 | 0.535 | 0.535 | 1.26 | 0 | 0.535 | -0.725 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.73 | 1.953 | 1.953 | 1.73 | 0.223 | 1.953 | 0 | / |
| 16.85 | 20.147 | 20.147 | 16.85 | 3.297 | 20.147 | 0 | / |
| 4.07 | 3.23 | 3.23 | 4.07 | 0 | 3.23 | -0.84 | / |
| 338.8 | 42.328 | 42.328 | 338.8 | 0 | 42.328 | -296.472 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 磷化废水物化混凝沉淀法处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T 18920-2020表1 | 已建设磷化废水物化混凝沉淀法处理设施 | 已监测 | |
| 2 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准、《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准 | ****处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接车间废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套静电净化除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 1#电泳烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 1套TNV废气焚烧炉 | 已监测 | |
| 3 | 2#电泳烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 1套TNV废气焚烧炉 | 已监测 | |
| 4 | 电泳打磨废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套过滤盘过滤+水盘吸收 | 已监测 | |
| 5 | 中涂打磨废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套过滤盘过滤+水盘吸收 | 已监测 | |
| 6 | 闪干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 二级活性炭吸附+催化燃烧（RCO） | 已监测 | |
| 7 | 涂装车间清漆喷漆室废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 文丘里喷漆室+水幕吸收+沸石转轮浓缩+脱附后RTO燃烧装置 | 已监测 | |
| 8 | 涂装车间调漆间废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套二级活性炭吸附 | 已监测 | |
| 9 | 胶烘干烘房废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 1套TNV废气焚烧炉 | 已监测 | |
| 10 | 面漆烘房废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 1套TNV废气焚烧炉 | 已监测 | |
| 11 | 涂装车间1#小修补漆间废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套过滤棉吸附 | 已监测 | |
| 12 | 涂装车间2#小修补漆间废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套过滤棉吸附 | 已监测 | |
| 13 | 涂装车间3#小修补漆间废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套过滤棉吸附 | 已监测 | |
| 14 | 交检线4#修补间废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套过滤棉吸附 | 已监测 | |
| 15 | 交检线5#修补间废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套过滤棉吸附 | 已监测 | |
| 16 | 小件涂装车间调漆间废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套二级活性炭吸附 | 已监测 | |
| 17 | 小件涂装修补室废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 1套过滤棉吸附+水盘吸收 | 已监测 | |
| 18 | 面漆喷涂及烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1、 | 文丘里喷漆室+水幕吸收+沸石转轮浓缩+脱附后RTO燃烧装置 | 已监测 | |
| 19 | 漆泥间废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 集气罩+二级活性炭吸附 | 已监测 | |
| 20 | 危废贮存库废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 二级活性炭吸附 | 已监测 | |
| 21 | 污水处理站废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》 GB 14554-93 | 池体加盖+碱喷淋+二级活性炭吸附 | 已监测 | |
| 22 | 注塑废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 二级活性炭吸附 | 已监测 | |
| 23 | 电泳天然气燃烧机废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 晋环大气[2019]164号、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 燃用洁净的天然气、 低氮燃烧技术 | 已监测 | |
| 24 | 闪干天然气燃烧机废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 晋环大气[2019]164号、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 燃用洁净的天然气、 低氮燃烧技术 | 已监测 | |
| 25 | 涂装面漆烘干1#天然气燃烧机废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 晋环大气[2019]164号、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 燃用洁净的天然气、 低氮燃烧技术 | 已监测 | |
| 26 | 涂装面漆烘干2#天然气燃烧机废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 晋环大气[2019]164号、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 燃用洁净的天然气、 低氮燃烧技术 | 已监测 | |
| 27 | 涂装面漆烘干3#天然气燃烧机废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 晋环大气[2019]164号、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 燃用洁净的天然气、 低氮燃烧技术 | 已监测 | |
| 28 | 小涂装水分烘干天然气燃烧机废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 晋环大气[2019]164号、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 燃用洁净的天然气、 低氮燃烧技术 | 已监测 | |
| 29 | 小涂装面漆烘干天然气燃烧机废气处理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》 晋环大气[2019]164号、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准 | 燃用洁净的天然气、 低氮燃烧技术 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 冲压车间冲压机、冲压车间试模压机、焊装/涂装车间排风机、涂装喷涂空调机、电焊设备（机器人、弧焊、二保焊）、空压机、各类水泵、制冷机房内压缩机、冷却塔、试车道检测车 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值 | 选择低噪声设备、采取隔声减振措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废贮存库、涂装漆泥间、面漆、清漆喷涂室、烘干室等按照重点防渗区要求防渗，原料仓库、焊装车间、设备配件放置区等按照一般防渗区要求防渗，办公区按照简单防渗区要求防渗。 | 危废贮存库、涂装漆泥间、面漆、清漆喷涂室、烘干室等按照重点防渗区要求防渗，原料仓库、焊装车间、设备配件放置区等按照一般防渗区要求防渗，办公区按照简单防渗区要求防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 金属边角料和废包装-依托现有（冲压工段产生边角料，主要为废钢材，废包装主要为纸箱和木材。外售给相关企业综合利用） 生活垃圾--****园区环卫部门统一收集外送**市城****处理厂） 依托现有（项目产生的危废主要包磷化渣、废油漆废染料、废密封胶、油漆渣、废遮蔽纸、废矿物油、废活性炭、含危废废包装废容器、废化学试剂等在危废贮存库暂存。废电池委托****处置；废矿物油委托******公司处置；其余危废委托危废处置资质单位******公司处置。技改后危废种类和性质不变，产生量增加，处理方式不变。现有的危废贮存库面积为264m2，各分区面积设置合理，可以满足产能扩建后危废的贮存需求） | 金属边角料和废包装-依托现有（冲压工段产生的金属边角料、废钢材，焊接工序产生的废焊丝、焊渣，包装工序产生的废包装纸箱和木材，均外售给相关企业综合利用） 生活垃圾--****园区环卫部门统一收集外送**市城****处理厂） 依托现有（危险废物分类分区暂存于264m2的危废贮存库，项目产生的危废主要为废矿物油、废漆渣、废溶剂、废遮蔽纸、废密封胶、废玻璃胶、磷化渣、物化污泥、废过滤棉、废活性炭、废过滤袋、废化学试剂、废油漆桶、废胶桶、废电池、废油桶等危险废物。废溶剂委托**东****公司处理处置，废电池委托****处置，其余危废委托******公司处置） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给排水：依托现有（市政管网可以满足用水量的增加，厂区内配套污水预处理后排入市政****处理厂。） 供电：依托现有（用电量增加，现有供电设施和电路齐全，可满足新增的用电量。） 燃气：管道依托现有，新增燃气设备（生产工序中新增8台天然气燃烧机，用于工序的生产加热） 供暖：依托现有（厂区布设和各车间框架保持不变，供暖保持原样。） 生产废水：依托现有（生产废水主要包括冲压洗模废水、涂装车间脱脂、磷化、电泳、喷漆废水，技改后废水种类和性质不变，水量增加。项目现有的车间预处理设****处理站有能力处理新增的生产废水，处理完成后达标外排入市政污水管网，由******公司处理。签订有废水处置协议，且日均处理量满足协议的要求） 生活污水：依托现有（生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，由******公司处理） 一般固废：金属边角料和废包装-依托现有（冲压工段产生边角料，主要为废钢材，废包装主要为纸箱和木材。外售给相关企业综合利用） 生活垃圾--****园区环卫部门统一收集外送**市城****处理厂） 危险废物：依托现有（项目产生的危废主要包磷化渣、废油漆废染料、废密封胶、油漆渣、废遮蔽纸、废矿物油、废活性炭、含危废废包装废容器、废化学试剂等在危废贮存库暂存。废电池委托****处置；废矿物油委托******公司处置；其余危废委托危废处置资质单位******公司处置。技改后危废种类和性质不变，产生量增加，处理方式不变。现有的危废贮存库面积为264m2，各分区面积设置合理，可以满足产能扩建后危废的贮存需求） | 验收阶段落实情况：给排水：依托现有（市政管网可以满足用水量的增加，厂区内配套污水预处理后排入市政****处理厂。） 供电：依托现有（用电量增加，现有供电设施和电路齐全，可满足新增的用电量。） 燃气：管道依托现有，新增燃气设备（生产工序中新增8台天然气燃烧机，用于工序的生产加热） 供暖：锅炉依托现有，新增暖风机，并重新布设了供暖管道。 生产废水：依托现有（生产废水主要包括冲压洗模废水、涂装车间脱脂、磷化、电泳、喷漆废水，电泳废水、喷漆废水采取清污分流、分类收集、高浓稀释、均化处理后采用PAC和PAM做混凝剂物化混凝沉淀法进行预处理，然后进入气浮装置，预处理后三种废水****处理站，污水处理站采用生物接触氧化法，处理达标后进入市政管网，最终进入******公司。） 磷化废水单独收集采用物化混凝沉淀法进行处理后回用于企业冲厕和绿化。 生活污水：依托现有（生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，由******公司处理） 一般固废：金属边角料和废包装-依托现有（冲压工段产生边角料，主要为废钢材，废包装主要为纸箱和木材。外售给相关企业综合利用） 生活垃圾--****园区环卫部门统一收集外送**市城****处理厂） 危险废物：依托现有（项目产生的危废主要包磷化渣、废油漆废染料、废密封胶、油漆渣、废遮蔽纸、废矿物油、废活性炭、含危废废包装废容器、废化学试剂等在危废贮存库暂存。废电池委托****处置；废矿物油委托******公司处置；其余危废委托危废处置资质单位******公司处置。技改后危废种类和性质不变，产生量增加，处理方式不变。现有的危废贮存库面积为264m2，各分区面积设置合理，可以满足产能扩建后危废的贮存需求） |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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