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山西皓威建材有限公司混凝土搅拌站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0923MAKAPDP032 | 建设单位法人：张鹏 |
| 张鹏 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **上磨坊乡十里铺村 |
建设项目基本信息
| ********搅拌站建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055- | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:112.992222 纬度: 39.088611 | ****机关：****管理局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-22 |
| 代审管生态函〔2026〕8号 | 本工程排污许可证编号：****0923MAKAPDP032001Z |
| 2026-09-14 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 109 | 运营单位名称：**** |
| ****0923MAKAPDP032 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0923MAKAPDP032 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0200MA0K22YY63 | 竣工时间：2026-08-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间：2026-10-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60918j6yWQ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6万立方米混凝土 | 实际建设情况：年产6万立方米混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原辅料储存 项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰超细粉、矿粉、石子、砂子、水、外加剂，其中，水泥、粉煤灰超细粉、矿粉等粉状原料采用罐装车运输到厂区后，由散装罐车自带的气力系统直接水泥、粉煤灰超细粉、矿粉等粉料从各自的筒仓底部吹入密闭筒仓内储存；外购成品石子和砂子作为商品混凝土的原料储存在全封闭原料库内不同区域；外加剂由运输车辆运至厂区的储罐中储存。 （2）试拌 ****实验室配比，进行混凝土试拌工作，对混凝土拌合物各方面性能进行一次检验工作，如混凝土的单位用水量、凝结时间、含气量等。 （3）加料 石子和砂子通过装载机装入受料口，进入配料系统，经过计量后通过全封闭皮带送入搅拌机内；水泥、粉煤灰、矿粉等粉状物料通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机上方缓冲仓内（水泥设置1个缓冲仓，容积为1m3；粉煤灰、矿粉设置1个缓冲仓，容积为1m3），经过称量后沿管道落入搅拌机内；搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。整个加料过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 （4）搅拌 搅拌各种原料经计量之后进入搅拌机进行搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。搅拌机定期用**进行内部冲洗，其废水排入沉砂池经砂石分离器处理后进入污水沉砂池沉淀后作为拌合用水回用于搅拌机，不外排。 （5）成品 成品生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。混凝土运输车用**进行内部冲洗，其废水排入沉砂池，处理后的水作为拌合用水回用于搅拌机，不外排。 （6）化验 为保证原料及产品质量，厂区内设置了化验室对原料及产品进行质量检测，主要包括原料细度、稠度检测，产品强度检测等，检测合格的原料及产品方可进入下一道工序使用。 | 实际建设情况：（1）原辅料储存 项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰超细粉、矿粉、石子、砂子、水、外加剂，其中，水泥、粉煤灰超细粉、矿粉等粉状原料采用罐装车运输到厂区后，由散装罐车自带的气力系统直接水泥、粉煤灰超细粉、矿粉等粉料从各自的筒仓底部吹入密闭筒仓内储存；外购成品石子和砂子作为商品混凝土的原料储存在全封闭原料库内不同区域；外加剂由运输车辆运至厂区的储罐中储存。 （2）试拌 ****实验室配比，进行混凝土试拌工作，对混凝土拌合物各方面性能进行一次检验工作，如混凝土的单位用水量、凝结时间、含气量等。 （3）加料 石子和砂子通过装载机装入受料口，进入配料系统，经过计量后通过全封闭皮带送入搅拌机内；水泥、粉煤灰、矿粉等粉状物料通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机上方缓冲仓内（水泥设置1个缓冲仓，容积为1m3；粉煤灰、矿粉设置1个缓冲仓，容积为1m3），经过称量后沿管道落入搅拌机内；搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。整个加料过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 （4）搅拌 搅拌各种原料经计量之后进入搅拌机进行搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。搅拌机定期用**进行内部冲洗，其废水排入沉砂池经砂石分离器处理后进入污水沉砂池沉淀后作为拌合用水回用于搅拌机，不外排。 （5）成品 成品生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。混凝土运输车用**进行内部冲洗，其废水排入沉砂池，处理后的水作为拌合用水回用于搅拌机，不外排。 （6）化验 为保证原料及产品质量，厂区内设置了化验室对原料及产品进行质量检测，主要包括原料细度、稠度检测，产品强度检测等，检测合格的原料及产品方可进入下一道工序使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.严格落实施工期环境保护工作，加强环境管理，严格落实《报告表》提出的施工期废气、废水、噪声、固废等污染防治措施，降低对周边环境的影响。施工扬尘控制要满足“六个百分之百”要求，严格限制施工范围，施工边界设置围挡，落实遮盖、洒水抑尘等措施；施工期生活污水就地泼洒用于场地抑尘，施工期生产废水收集沉淀后用于场地洒水抑尘，不外排；禁止夜间施工，建筑施工场界噪声应满足《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)噪声排放限值；施工期生活垃圾和建筑垃圾经收集后运往相关部门指定地点处置；施工完成后及时恢复地表。 2.严格落实运营期大气污染防治措施。项目设置全封闭轻钢结构原料库，地面硬化，定期洒水抑尘。石料的装卸和转运在全封闭厂房内进行，并采用雾炮喷雾抑尘系统喷雾抑尘。进厂道路硬化，定期清扫，洒水抑尘。运输车辆尽量采用厢式密闭车或加盖篷布，在厂区出口处设置洗车平台，运输汽车出厂前对轮胎和车体进行清洗，防止车辆带泥上路。确保厂区内无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176-2024)表2中排放限值5mg/m3，厂界无组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中排放限值0.5mg/m3。混凝土生产线砂石两个受料口位于全封闭砂石料棚，受料口三侧封闭，上方设置集气罩，同时在配料机两处砂石落料口设置密闭集气罩，粉尘经集气罩收集后引入1台脉冲式布袋除尘器处理，处理后的粉尘由15m高排气筒DA001排放，脉冲式布袋除尘器处理能力为110000m3/h，过滤面积3056m2，过滤风速≤0.6m/min。在混凝土生产线的搅拌机顶部设置1套全封闭集尘系统，同时将皮带运输至搅拌机处落料点粉尘通过密闭集气罩收集后与搅拌机粉尘一同并入1台脉冲袋式除尘器处理，处理后的粉尘由15m高排气筒DA002排放，脉冲式布袋除尘器处理能力为23000m3/h，过滤面积639m2，过滤风速≤0.6m/min。1#水泥筒仓、2#水泥筒仓、3#矿粉筒仓和4#粉煤灰超细粉筒仓顶部分别设置一套脉冲喷吹袋式除尘器，4个筒仓产生的粉尘经脉冲喷吹袋式除尘器处理后分别由18m高排气筒DA003-DA006排放，4个脉冲喷吹袋式除尘器处理能力分别为2500m3/h，过滤面积70m2，过滤风速≤0.6m/min。确保有组织颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176-2024)表1中排放限值10mg/m3。 3.严格落实运营期污废水污染防治措施。生活污水收集后排入防渗旱厕，定期清掏，不得外排。搅拌机清洗废水和罐车清洗废水经砂石分离器+30m3沉砂池处理后回用于搅拌系统循环利用，不得外排。车辆冲洗废水经20m3三级沉淀池沉淀处理后回用于车辆清洗，不得外排。在厂区西南侧地势最低处设置1座70m3初期雨水收集池，初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理后用于厂区绿化、洒水抑尘，不得外排。 4.严格落实运营期噪声污染控制措施。项目采用合理布局并加强厂区绿化。生产设备优先选用低噪声设备，对高噪声设备采用基础减振、建筑隔声等措施减少噪声的产生。车辆途径村庄附近时减速慢行，禁止夜间运输、生产，禁止鸣笛，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 5.严格落实运营期固废污染防治措施。生活垃圾收集后定期送往环卫部门指定地点处置。除尘灰、沉砂池沉淀砂石和车辆冲洗沉淀池产生的沉渣全部返回生产系统作为原料使用。****实验室产生的试拌废弃物作为建筑材料出售或用于修路时路基补充料。废矿物油、废油桶和废棉纱手套暂存于20m2危险废物贮存库，并定期交由有资质的单位进行处置，危险废物贮存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 6.严格落实运营期地下水及土壤污染防治措施。建设单位在项目运行期应从源头控制进一步加强对土壤及地下水环境的保护措施。危险废物贮存库做重点防渗处理，生产区、洗车平台沉淀池、初期雨水收集池、防渗旱厕、砂石分离沉砂池和一般固废暂存区做一般防渗处理，其他厂区地面(绿化带除外)做简单防渗处理。 7.严格落实环境风险防范措施。认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，建立健全各项环境管理制度，建立运行台账。强化环境风险防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。 | 实际建设情况：原料转载、砂石上料、混凝土搅拌工序由2个排气筒合并为1个排气筒，各产尘点均对逸散粉尘进行了收集，经过布袋除尘器处理后排放；其余与环评批复要求一致。 |
| 变动情况：原料转载、砂石上料、混凝土搅拌工序由2个排气筒合并为1个排气筒，各产尘点均对逸散粉尘进行了收集，经过布袋除尘器处理后排放； 变动原因：设计变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+DA001排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/****2024） | 布袋除尘器+DA001排气筒 | DA001排气筒颗粒物浓度6.3～6.8mg/m3，均值6.6mg/m3，平均风量31244m3/h，达标排放 | |
| 2 | 布袋除尘器+DA002排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/****2024） | 布袋除尘器+DA002排气筒 | DA002排气筒颗粒物浓度4.5～4.9mg/m3，均值4.6mg/m3，平均风量1109m3/h | |
| 3 | 布袋除尘器+DA003排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/****2024） | 布袋除尘器+DA003排气筒 | DA003排气筒颗粒物浓度4.3～4.6mg/m3，均值4.5mg/m3，平均风量1177m3/h | |
| 4 | 布袋除尘器+DA004排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/****2024） | 布袋除尘器+DA004排气筒 | DA004排气筒颗粒物浓度4.3～4.7mg/m3，均值4.5mg/m3，平均风量1139m3/h | |
| 5 | 布袋除尘器+DA005排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/****2024） | 布袋除尘器+DA005排气筒 | DA005排气筒颗粒物浓度4.3～4.7mg/m3，均值4.5mg/m3，平均风量1068m3/h |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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