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晋神沙坪煤业天然气供热工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0930MA0K3TNE1D | 建设单位法人：于玉秀 |
| 张浩贤 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县西口镇开元** |
建设项目基本信息
| 晋神沙坪煤业天然气供热工程项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县旧县乡王玉庄村******公司厂区内 |
| 经度:111.****21052 纬度: 39.****17240 | ****机关：河****管理局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-08 |
| 河审管投资函〔2021〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-07-18 | 项目实际总投资(万元)：1650 |
| 21 | 运营单位名称：**** |
| ****0930MA0K3TNE1D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0902MACFB8QK3E | 验收监测单位：******公司 |
| ****9900MA0K08T360 | 竣工时间：2022-07-07 |
| 2022-07-20 | 调试结束时间：2022-08-20 |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60920kxIrb |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 40t/h | 实际建设情况：40t/h |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）LNG储运工艺流程 ①卸车流程 从LNG液化厂用低温运输槽车将LNG运至煤矿气站，将LNG注入到气站的低温贮罐中。本项目采用增压器和泵联合卸车。先将LNG槽车和LNG储罐的气相空间连通，然后断开，在卸车的过程中通过卸车增压撬增大槽车的气相压力，用泵将槽车内的LNG卸入储罐，卸完车后需要给槽车降压。将LNG槽车和LNG储罐的气相空间连通，LNG储罐中的BOG气体通过气相管充入LNG槽车，一方面解决了LNG槽车因液体减少造成的气相压力降低，另一方面解决LNG储罐因液体增多造成的气相压力升高，整个卸车过程不需要对储罐卸压，可直接进行卸车过程。 ②气化调压流程 低温液态LNG从储罐流向空温式气化器，气化为气态天然气后供应用户。随着储罐内LNG的流出，罐内压力不断降低，LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。因此，正常供气操作中必须不断向储罐补充气体，将罐内压力维持在一定范围内，才能使LNG气化过程持续下去。储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时，自动增压阀打开，储罐内LNG靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的最低液位)，在自增压空温式气化器中LNG经过与空气换热气化成气态天然气，然后气态天然气流入储罐内，将储罐内压力升至所需的工作压力。利用该压力将储罐内LNG送至主空温式气化器气化，然后对气化后的天然气进行通过气化调压撬保证管道压力，送入压力输配管网为锅炉供气。 ③LNG闪蒸气BOG回收工艺 低温液化天然气运输罐车、储罐及管道受外界环境热量因素的影响，以及加注设备运行过程中机械能转化成热能，车载瓶加注回压过程中一部分压力温度较高气体的回收，这些热能都使液化天然气升温产生BOG闪蒸气。BOG闪蒸气的主要成分是甲烷，排放到空气里不仅是一种无谓的浪费，而且还会加重温室效应。因此，本项目采用再冷凝工艺回收对BOG进行回收处理。 再冷凝工艺系统主要由B0G压缩机、再冷凝器、蒸发气管道系统等组成.将B0G引出后，经过压缩机增压，进而由再冷凝器冷却，将BOG重新液化为LNG返回储罐或气化后送入管网外输。 （2）锅炉运行工艺流程 本项目热源采用天然气锅炉，锅炉主要部件有软水装置、燃烧器、锅炉本体和控制系统等。软水制备装置采用全自动锅炉软化水设备进行软化水制备。锅炉采用冷凝式燃气蒸汽锅炉，全湿背式三回程结构，烟气流程长，降低排烟温度，全波纹炉胆设置，使火焰产生强烈扰动，强力提高传热系数，并有效防止了因金属热胀冷缩而导致设备寿命的降低，大口径烟管和大孔桥间隙，使锅炉在相等的时间内水垢覆层薄且便于清理，其烟气依次经过对流管束、节能器、空气预热器、冷凝器、烟囱。锅炉产生的热蒸汽经换热后由供热管网输送至各采暖点。 | 实际建设情况：（1）LNG储运工艺流程 ①卸车流程 从LNG液化厂用低温运输槽车将LNG运至煤矿气站，将LNG注入到气站的低温贮罐中。本项目采用增压器和泵联合卸车。先将LNG槽车和LNG储罐的气相空间连通，然后断开，在卸车的过程中通过卸车增压撬增大槽车的气相压力，用泵将槽车内的LNG卸入储罐，卸完车后需要给槽车降压。将LNG槽车和LNG储罐的气相空间连通，LNG储罐中的BOG气体通过气相管充入LNG槽车，一方面解决了LNG槽车因液体减少造成的气相压力降低，另一方面解决LNG储罐因液体增多造成的气相压力升高，整个卸车过程不需要对储罐卸压，可直接进行卸车过程。 ②气化调压流程 低温液态LNG从储罐流向空温式气化器，气化为气态天然气后供应用户。随着储罐内LNG的流出，罐内压力不断降低，LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。因此，正常供气操作中必须不断向储罐补充气体，将罐内压力维持在一定范围内，才能使LNG气化过程持续下去。储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时，自动增压阀打开，储罐内LNG靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的最低液位)，在自增压空温式气化器中LNG经过与空气换热气化成气态天然气，然后气态天然气流入储罐内，将储罐内压力升至所需的工作压力。利用该压力将储罐内LNG送至主空温式气化器气化，然后对气化后的天然气进行通过气化调压撬保证管道压力，送入压力输配管网为锅炉供气。 ③LNG闪蒸气BOG回收工艺 低温液化天然气运输罐车、储罐及管道受外界环境热量因素的影响，以及加注设备运行过程中机械能转化成热能，车载瓶加注回压过程中一部分压力温度较高气体的回收，这些热能都使液化天然气升温产生BOG闪蒸气。BOG闪蒸气的主要成分是甲烷，排放到空气里不仅是一种无谓的浪费，而且还会加重温室效应。因此，本项目采用再冷凝工艺回收对BOG进行回收处理。 再冷凝工艺系统主要由B0G压缩机、再冷凝器、蒸发气管道系统等组成.将B0G引出后，经过压缩机增压，进而由再冷凝器冷却，将BOG重新液化为LNG返回储罐或气化后送入管网外输。 （2）锅炉运行工艺流程 本项目热源采用天然气锅炉，锅炉主要部件有软水装置、燃烧器、锅炉本体和控制系统等。软水制备装置采用全自动锅炉软化水设备进行软化水制备。锅炉采用冷凝式燃气蒸汽锅炉，全湿背式三回程结构，烟气流程长，降低排烟温度，全波纹炉胆设置，使火焰产生强烈扰动，强力提高传热系数，并有效防止了因金属热胀冷缩而导致设备寿命的降低，大口径烟管和大孔桥间隙，使锅炉在相等的时间内水垢覆层薄且便于清理，其烟气依次经过对流管束、节能器、空气预热器、冷凝器、烟囱。锅炉产生的热蒸汽经换热后由供热管网输送至各采暖点。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目两台20t/h燃气锅炉经预混燃烧技术+外部烟气再循环FGR技术治理烟气后由一根43m高烟囱排放。 本项目LNG储罐闪蒸气由一套BOG回收系统回收。 本项目锅炉软水制备系统排水和锅炉定期排污水排至矿井水处理系统进行处理，该部分水量处理后全部回用于锅炉用水。 本项目软水制备系统产生的废离子交换树脂不属于危险废物，树脂罐整体由厂家定期更换。 | 实际建设情况：本项目两台20t/h燃气锅炉经预混燃烧技术+外部烟气再循环FGR技术治理烟气后由一根43m高烟囱排放。 本项目LNG储罐闪蒸气由一套BOG回收系统回收。 本项目锅炉软水制备系统排水和锅炉定期排污水排至矿井水处理系统进行处理，该部分水量处理后全部回用于锅炉用水。 本项目软水制备系统产生的废离子交换树脂不属于危险废物，树脂罐整体由厂家定期更换。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.544 | 2.62 | 0 | 0 | 2.544 | 2.544 | / |
| 0 | 0.283 | 0.428 | 0 | 0 | 0.283 | 0.283 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预混燃烧技术+外部烟气再循环FGR | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019) | 预混燃烧技术+外部烟气再循环FGR | 本项目1#锅炉排放口颗粒物平均浓度为4.5mg/m3，二氧化硫平均浓度为4mg/m3，氮氧化物平均浓度为40mg/m3，本项目2#锅炉排放口颗粒物平均浓度为4.4mg/m3，二氧化硫平均浓度为4mg/m3，氮氧化物平均浓度为40mg/m3，均满足《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）表3大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | BOG回收系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | LNG储罐废气经“B0G回收系统”处理后污染物排放 | 2026年3月锅炉运行期间自行监测非甲烷总烃排放最大浓度3.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减震，厂房隔声 | 本项目厂界北侧、东侧和南侧昼间噪声监测值在51.9~52.1dB（A）之间，夜间噪声监测值在42.4~44.3dB（A）之间，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准；本项目西侧昼间噪声监测值为56.9dB（A），夜间噪声监测值为46.4dB（A），可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固废为废离子交换树脂。本项目生产过程中用的树脂罐整体由厂家定期更换。 | 本项目产生的固废为废离子交换树脂。本项目生产过程中用的树脂罐整体由厂家定期更换。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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