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年产20万立方米混凝土搅拌站改扩建项目

审批

山西-晋城-陵川县

发布时间： 2026年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********248011Y	付郭军
王军亮	省市**县
**县****煤矿）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20****搅拌站改扩建项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	****县 ****县
经度:113.277222 纬度: 35.806389	陵****管理局
	2024-12-10
陵审批字〔2024〕63号	911********248011Y001W
	600
150	****
911********248011Y	****
911********248011Y	****公司
911********91660X7	2026-05-05

2026-09-18	2026-10-21
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万立方米混凝土	年产20万立方米混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制砂：破碎、筛分、制砂、选粉；混凝土生产线：上料、称量、搅拌、成品	制砂：破碎、筛分、破碎、制砂；混凝土生产线：上料、称量、搅拌、成品
未设置选粉工序，经破碎、筛分、制砂后的机制砂可满足本项目生产用料要求，因此未配套设置独立选粉设备

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：颚式破碎机、锤式破碎机、振动筛及制砂机、选粉机均置于全封闭车间内，在颚式破碎机上料口三面及顶部围挡，入料一侧安装软门帘，在锤式破碎机、制砂机上方分别设置集气罩，将振动筛、选粉机全封闭，顶部设置收尘管，颗粒物分别通过各自吸尘管引入1台覆膜袋式除尘器处理后经1根15m 高排气筒（DA007）排放，输送皮带全封闭，输送过程不设皮带转载点。项目砂石上料在全封闭原料库内完成，库内4个下料仓，要求在每个下料仓上料口上方设集尘罩，三面封闭，上料侧为软帘，仓下物料转载点、皮带跌落产尘点设置于密闭空间内，物料转载点上方设置收尘罩，下料仓及转载点废气经管道负压收集后送入1套脉冲袋式除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒（DA008）排放。设全封闭皮带走廊（含皮带涨紧轮区域），所有运输皮带、斜皮带机进行全封闭处理，皮带运输及机头、机尾设置刮板+受料设施，不得洒落。搅拌机为密闭型搅拌机，搅拌设备通过引风管进入除尘系统，处理后的废气通过15m高的排气筒（DA009）排放。 4个筒仓顶部全封闭设置，每个筒仓顶部设一个脉冲布袋除尘器，物料卸料时产生的废气经布袋除尘器处理后经脉冲袋式除尘器排放。不新增运输道路，利用现有洒水车洒水抑尘。 2.废水：搅拌机及混凝土罐车清洗废水利用厂区原有砂石分离装置及沉淀池进行处理。搅拌机清洗废水及混凝土罐车清洗废水经砂石分离机分离后进入装有搅拌装置的沉淀池（110m3），搅拌沉淀后的废水直接回用于生产。收集的粉尘全部作为原料回用于生产系统 3.噪声：在总体设计上要布局合理，在总平面布置设计时，产噪设备置于封闭厂房内，利用建、构筑物阻隔声音传播。厂房进行隔声处理，设备采用低噪声设备，配套电机加隔声罩。生产设备应设独立底座、加装减震皮垫等。设备运行中定期对设备进行维护保养，防止设备故障形成非正常生产噪声。在产噪设备安装连接时，采用软性连接方式。运输车辆在厂区内行驶禁止鸣笛，减速慢行，夜间不运行。加强厂区绿化。 4.固废：除尘灰，定期清理布袋除尘器收集的除尘灰，筒仓仓顶除尘器的除尘灰自动落入筒仓内，作为原料回用，其余除尘灰袋装收集后，全部作为原料回用于生产系统。检验产生的废混凝土，检验使用的混凝土作为建筑材料出售，用于路基补充料修缮路面。沉渣，沉淀池沉淀产生沉渣，沉渣全部作为原料回用于生产，不外排。危险废物，建设5m2全封闭危废贮存库，废机油、废油桶在危废贮存库内暂存，建设单位与有资质单位签署危废处置协议，由其负责进行危险废物运输、处置等工作；危废贮存库的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单的要求。	1.大气污染治理措施：原料堆存于轻钢结构全封闭车间，车间地面水泥硬化，出入口安装全自动感应卷帘门。车间顶部配置喷雾抑尘装置，洒水范围全覆盖。物料装卸、转运均在封闭车间内进行，装卸时配套使用移动雾炮机，定期清扫积尘。破碎、筛分、制砂过程全在全封闭厂房内进行。大颚式破碎机上料口三面及顶部围挡，入料一侧安装软门帘，在大颚式破碎机、振动筛上方分别设置集气罩，废气经收尘管进入袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。将小颚式破碎机、制砂机全封闭，顶部设置收尘管，废气通过吸尘管进入1台袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。输送皮带全封闭，输送过程不设转载点。在每个下料仓进料口上方设集尘罩，进料口三面封闭，上料侧设软帘，仓下物料转载时皮带跌落产尘点设置于密闭空间内，物料转载点上方设置收尘罩，下料仓及转载点废气经管道负压收集后送入1套袋式除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒排放。所有运输皮带、斜皮带机全封闭处理，皮带运输及机头、机尾设施刮板和受料设施。搅拌机全封闭，废气通过引风管进入除尘系统，处理后的废气通过15m高排气筒排放；在每个筒仓上方设置脉冲袋式除尘器对粉尘进行处理，粉尘经处理后通过高于仓顶3m的排气筒排出。运输车辆合理控制车速，不超载，砂石料运输车辆加盖篷布，对洒落物料及时清扫，防止二次起尘。车辆运输进厂及卸料后出厂时要上洗车平台洗车。厂区配用一台洒水车，每天对现有入厂道路及厂区进行洒水。 2.水污染治理措施：搅拌机清洗废水及混凝土罐车清洗废水经砂石分离机分离后进入装有搅拌装置的沉淀池（110m3），搅拌沉淀后的废水直接回用于生产。利用原有洗车平台，平台为水泥地面，并配套建设有一个150m3的洗车废水收集池，为三级沉淀池，并进行防渗处理，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。 3.噪声污染防治措施：所有生产设备全部采用低噪环保设备，并安装在全封闭生产车间内；所有生产设备全部设独立底座，安装减震垫，基础减震；生产车间安装隔声板；运输车辆经过村庄时减速慢行、严禁鸣笛。 4.固体废物处置措施：定期清理除尘灰、废混凝土和沉淀池沉渣，作为原料回用于生产系统；厂内布置有垃圾桶，生活垃圾收集后定期由环卫部门负责处置。
1.大颚式破碎机、振动筛和小颚式破碎机、制砂机废气分开收集。颚破（初破）、振动工序产生颗粒物粒径较大，颚破（细破）、制砂工序以细颗粒物为主，分开收集可根据颗粒物特性匹配相应参数除尘器，提高除尘效率和收集精度，同时避免单台设备故障影响整体废气处理系统运行，保障环保设施稳定运行。 2.厂内不储存油类物质、废机油、废油桶等。设备添加润滑油后产生的废油及废油桶由维修单位委托有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.688	0.072	2.708	0.76	0.072	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	搅拌机及混凝土罐车清洗废水沉淀池	/	搅拌机清洗废水及混凝土罐车清洗废水经砂石分离机分离后进入装有搅拌装置的沉淀池（110m3），搅拌沉淀后的废水直接回用于生产	/
2	洗车废水收集池	/	厂区进出口处设有车辆清洗平台，车辆清洗平台为水泥地面，车辆驶出场地时对车辆进行冲洗，并配套建设有一个150m3的洗车废水收集池，为三级沉淀池，并进行防渗处理，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	颚破（筛分）布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）	大颚式破碎机上料口三面及顶部围挡，入料一侧安装软门帘，在大颚式破碎机、振动筛上方分别设置集气罩，废气经收尘管进入袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒排放	2.15mg/m3
2	细破制砂布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）	将小颚式破碎机、制砂机全封闭，顶部设置收尘管，废气通过吸尘管进入1台袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒排放	1.8mg/m3
3	骨料仓上料布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）	在每个下料仓进料口上方设集尘罩，进料口三面封闭，上料侧设软帘，仓下物料转载时皮带跌落产尘点设置于密闭空间内，物料转载点上方设置收尘罩，下料仓及转载点废气经管道负压收集后送入1套袋式除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒排放	1.55mg/m3
4	搅拌机布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）	搅拌机全封闭，搅拌设备通过引风管进入除尘系统，处理后的废气通过15m高排气筒排放	1.85mg/m3
5	1#水泥筒仓料仓顶布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）	筒仓顶部全封闭设置，每个筒仓顶部设1套脉冲布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器处理后经高于仓顶3m的排气筒排放	1.6mg/m3
6	2#水泥筒仓料仓顶布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）	筒仓顶部全封闭设置，每个筒仓顶部设1套脉冲布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器处理后经高于仓顶3m的排气筒排放	1.75mg/m3
7	粉煤灰筒仓料仓顶布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）	筒仓顶部全封闭设置，每个筒仓顶部设1套脉冲布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器处理后经高于仓顶3m的排气筒排放	1.7mg/m3
8	矿粉筒仓料仓顶布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）	筒仓顶部全封闭设置，每个筒仓顶部设1套脉冲布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器处理后经高于仓顶3m的排气筒排放	1.65mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

搅拌机、破碎机、制砂机、振动筛等产噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

所有生产设备全部采用低噪环保设备，并安装在全封闭生产车间内；所有生产设备全部设独立底座，安装减震垫，基础减震；生产车间安装隔声板；运输车辆经过村庄时减速慢行、严禁鸣笛

昼间54.0-58.0dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘灰，定期清理布袋除尘器收集的除尘灰，筒仓仓顶除尘器的除尘灰自动落入筒仓内，作为原料回用，其余除尘灰袋装收集后，全部作为原料回用于生产系统。检验产生的废混凝土，检验使用的混凝土作为建筑材料出售，用于路基补充料修缮路面。沉渣，沉淀池沉淀产生沉渣，沉渣全部作为原料回用于生产，不外排。危险废物，建设5m2全封闭危废贮存库，废机油、废油桶在危废贮存库内暂存，建设单位与有资质单位签署危废处置协议，由其负责进行危险废物运输、处置等工作；危废贮存库的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单的要求

筒仓仓顶除尘器的除尘灰自动落入筒仓内，作为原料回用。其余除尘灰袋装收集后，全部作为原料回用于生产系统。检验产生的废混凝土作为建筑材料出售。沉淀池沉渣全部作为原料回用于生产，不外排。危险废物：设备添加润滑油后产生的废油及废油桶由维修单位委托有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程