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山西亿江铝基新材料项目

审批

山西-吕梁-兴县

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1165MA7XF2W274	李超
李超	******
省吕开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**亿江铝基新材料项目	****

2021版本:064-	C3240-有色金属合金制造
	**** ****
经度:110.983889 纬度: 38.625000	****区管委会
	2024-07-02
兴经管审发〔2024〕5号〔2024〕5号	****1165MA7XF2W274001V
2026-02-12	42745
800	****
****1165MA7XF2W274	山****公司
****9900MA7YM07T20	******公司
****0105MA0M43RY7Q	2026-02-24
2026-02-24	2026-03-24
2026-04-17	2026-05-14
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=60417tNnrp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电池铝箔坯料和家用铝箔坯料120000t，铝及铝合金扁铸锭60000t，合计铝合金重量180000t	年产电池铝箔坯料和家用铝箔坯料80000t，铝合金扁铸锭目前暂不生产
本次为阶段性验收，冷轧车间和部分铸轧车间设备设施暂未安装

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔炼—连续铸轧—冷轧的生产工艺生产铝箔坯料；采用立式半连续铸造工艺生产铝及铝合金扁铸锭	熔炼—连续铸轧的生产工艺生产铝箔坯料；未设置半连续铸造生产线及其配套设施
本次为阶段性验收，冷轧车间工艺设备设施和部分铸轧车间设备设施暂未安装

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸轧车间熔炼过程中天然气熔铝炉产生的 SO2、NOx、烟（粉）尘，搅拌、扒渣过程中炉门逸散少量粉尘；由炉门排烟罩/集气罩收集后由布袋除尘器处理后（2套），通过 2根 20m高排气筒排放，其中 5台熔铝炉（分别为 3台 15t、1台 18t、1台 20t）+6台保温炉（5台15t 、1台18t）+1套布袋除尘器和渣处理装置由1根 20m高排气筒排放（DA001）；3台熔铝炉（2台 35t和 1台 20t）+6台保温炉（2台15t 、4台18t）+1台 60t熔保炉由1套布袋除尘器+1根 20m高排气筒排放（DA002），熔铝炉采用低氮燃烧器；冷轧车间冷轧机轧制过程中产生含有油雾的废气，经轧机排烟罩捕集通过1套全油回收系统净化后，再经两级活性炭吸附，由1根 20m高排气筒排放（DA003）；渣处理工序产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后，通过 1根 20m高排气筒排放（DA004）。一般固废包括废边角料、铝屑、废陶瓷过滤板、废模具、废锯片、废耐火材料、制氮机废过滤材料等。金属边角废料、金属屑等废料，收集后不储存直接送铸轧车间重熔；废陶瓷过滤板、废模具、废锯片、废耐火材料、制氮机废过滤材料等收集后各种固废分区、分类储存，暂存于一般固废间，由厂家回收综合利用。一般固废暂存间建筑面积100m2，位于铸轧车间西北侧；危险废物包括铝灰、除尘灰、废油（废轧制油、废液压油、废设备润滑油）、废油桶、废过滤介质及废活性炭，收集后各种危废分区、分类储存，暂存危废间，定期委托有资质单位处置，危废贮存库建筑面积200m2，位于铸轧车间西北侧。	铸轧车间熔炼过程中天然气熔铝炉产生的 SO2、NOx、烟（粉）尘，搅拌、扒渣过程中炉门逸散少量粉尘；由炉门排烟罩/集气罩收集后由布袋除尘器处理后，通过 1根20m高排气筒排放，其中 7台熔铝炉（分别为5台15t、2台 20t）+8台保温炉（5台15t、3台20t）+1套布袋除尘器和渣处理装置，由 1根 20m高排气筒排放（DA001）；熔铝炉采用低氮燃烧器；渣处理工序产生的粉尘经集气罩收集后通入熔炼、保温炉配套的布袋除尘器处理后，经排气筒排放。一般固废包括废边角料、铝屑、废陶瓷过滤板、废模具、废锯片、废耐火材料、制氮机废过滤材料等。金属边角废料、金属屑等废料，收集后不储存直接送铸轧车间重熔；废陶瓷过滤板、废模具、废锯片、废耐火材料、制氮机废过滤材料等收集后各种固废分区、分类储存，暂存于一般固废间，定期由****公司回收处置；一般固废暂存间建筑面积100m2，位于铸轧车间西北侧；危险废物包括铝灰、除尘灰、废油（废液压油、废设备润滑油）、废油桶，收集后各种危废分区、分类储存，铝灰、收尘灰等经危废贮存库暂存后，交由**公司处置，废润滑油、废液压油等经危废贮存库暂存后，交由交公司处置，处置不畅时交由山**公司处置。危废贮存库建筑面积200m2，位于铸轧车间西北侧，液态存放区设置围堰、导流渠及收集池，地面及裙角采用2mm人工材料+抗渗混凝土防渗，防渗性能应等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-10cm/s，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求进行设计施工。
本次为阶段性验收，冷轧车间未投运，不产生冷轧机油雾废气；熔铝炉、保温炉、加料、扒渣、渣处理等工序配置1套除尘设施，可达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实总量控制指标。本项目产生的主要污染物****经济开发区管委会核定的总量控制指标，即:颗粒物2.77t/a，二氧化硫0.72t/a，氮氧化物2.51t/a，VOCS0.29t/a。	本项目产生的主要污染物排放总量为：颗粒物0.724t/a，二氧化硫0.352t/a，氮氧化物1.664t/a，满足本次验收核定的总量指标要求：颗粒物1.847t/a、二氧化硫0.48t/a、氮氧化物1.673t/a。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔铝炉、保温炉、加料、扒渣工序、渣处理工序除尘器+低氮燃烧器

《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》晋环大气[2019]164号

铸轧车间熔炼过程中天然气熔铝炉产生的 SO2、NOx、烟（粉）尘，搅拌、扒渣过程中炉门逸散少量粉尘；由炉门排烟罩/集气罩收集后由布袋除尘器处理后，通过 1根 20m高排气筒排放，其中 7台熔铝炉（分别为5台15t、2台 20t）+8台保温炉（5台15t、3台20t）+1套布袋除尘器和渣处理装置，由 1根 20m高排气筒排放（DA001）；熔铝炉采用低氮燃烧器

监测期间熔铝炉、保温炉、加料、扒渣工序、渣处理工序排气筒颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，可以满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》晋环大气[2019]164号中标准排放限值30mg/m3的要求；排气筒中二氧化硫最大排放浓度未检出，可以满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》晋环大气[2019]164号中标准排放限值200mg/m3的要求；排气筒中氮氧化物最大排放浓度为6.0mg/m3，可以满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》晋环大气[2019]164号中标准排放限值300mg/m3的要求；排气筒中氟化物最大排放浓度为1.06mg/m3，可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB9078-1996）中标准排放限值6.0mg/m3的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目熔炼炉、铸轧机、锯切机、切边机组、轧磨床、起重机、冷轧机、水泵、风机等设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求

本项目噪声主要来自熔铝炉、保温炉、铸轧机、空压机、起重机及风机等设备生产时产生的，工程采取了选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声、加装消声器等防治噪声的措施后，可达标排放。

厂界四周噪声等效声级为昼间56~58dB(A)，夜间46~49dB(A)，能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。项目产生的生活垃圾由移动式垃圾桶统一收集，由环卫部门定期清运;一般固体废物为废陶瓷过滤板、废模具、废锯片、废耐火材料、制氮机废过滤材料全部厂家回收利用，废边角料、铝屑、不合格品直接返回熔铝炉重新利用；危险废物为铝灰、收尘灰、废轧制油、废轧制油过滤介质、废活性炭、废润滑油、废液压油，暂存于危废暂存间，最终送至有资质的单位进行处置。

本项目产生的主要固体废物分为一般固体废物和危险固体废物。一般固体废物包括废边角料、铝屑、废陶瓷过滤板、废模具、废锯片、废耐火材料、制氮机废过滤材料等。金属边角废料、金属屑等废料，收集后不储存直接送铸轧车间重熔；废陶瓷过滤板、废模具、废锯片、废耐火材料、制氮机废过滤材料等收集后各种固废分区、分类储存，暂存于铸轧车间西北侧1座100m2的一般固废间，定期由******公司回收处置。危险废物包括铝灰、除尘灰、废油（废液压油、废设备润滑油）、废油桶，收集后各种危废分区、分类储存，铝灰、收尘灰等经厂区铸轧车间西北侧1座200m2的危废贮存库暂存后，交由******公司处置，废润滑油、废液压油等经危废贮存库暂存后，交由交****公司处置，处置不畅时交由山****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程