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山西好医生药业有限公司创新药物成果产业化技术改造项目

审批

山西-大同-阳高县

发布时间： 2026年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********849267P	马洪
马洪	******县
王官屯镇重兴镇村西南侧1.1km处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****创新药物成果产业化技术改造项目

2021版本:047-	C2720-C2720-化学药品制剂制造
	省市**县王官屯镇重兴镇村西南侧 1.1km 处
经度:113.641820 纬度: 40.238620	****环境局
	2025-12-24
阳环函〔2025〕12号	****
	6800
78	****
911********849267P	****
911********849267P	祥**公司
****0300MA0KGQTJ37	2026-06-20

2026-07-08	2026-08-04
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产 11.9 亿粒（片）固体制剂	新增年产 11.9 亿粒（片）固体制剂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期包括小儿氨酚黄那敏颗粒、多潘立酮片、复方氨酚烷胺胶囊、胶体果胶铋胶囊、克林霉素磷酸酯片、罗红霉素胶囊、人工牛黄甲硝唑胶囊七种化学制剂药剂生产。（1）小儿氨酚黄那敏颗粒生产工艺 ①原辅料项目小儿氨酚黄那敏颗粒生产所需原辅料为对乙酰氨基酚、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、草莓香精、乙醇、蔗糖，配比约为 250：1：10：25：24：3902.7。 ②粉碎、过筛项目人工牛黄为固态，颗粒状，粒径约 2cm，通过万能粉碎机、旋振筛对其进行粉碎、筛分，筛分后粒径为 80-120 目。粉碎、过筛过程产生少量粉尘；万能粉碎机、旋振筛运行过程产生设备噪声。 ③称量、配料对乙酰氨基酚、马来酸氯苯那敏、草莓香精、乙醇、蔗糖进行称量配置，配成处方量原辅料。对过筛后的人工牛黄、处方量原辅料于负压称量室进行称量、配料。 ④制粒对配料后的半成品采取颗粒机进行制粒。制粒过程中需要热量对物料进行烘干制粒，需依托厂区内现有天然气锅炉进行供热。颗粒机运行过程产生设备噪声。原料中有乙醇使用，且制粒过程中为加热过程，则制粒过程中产生少量制粒废气，以非甲烷总烃计。 ⑤混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥颗粒分装对混合后的成品采取自动充填包装机进行自动称量分装包装。对分装后的成品取样送往检验室检验。自动充填包装机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑦外包装对分装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑧成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（2）多潘立酮片生产工艺 ①原辅料项目多潘立酮片生产所需原辅料为多潘立酮、乳糖、羧甲淀粉钠、硬脂酸镁、玉米淀粉，配比约为 20：80：2：1：96.72。 ②称量、配料对多潘立酮、乳糖、羧甲淀粉钠、硬脂酸镁进行称量、配料。 ③制粒玉米淀粉与纯水混合形成玉米淀粉浆。对称重配料完成的多潘立酮、乳糖、羧甲淀粉钠、硬脂酸镁与玉米淀粉浆采取颗粒机进行制粒。制粒过程中需要热量对物料进行烘干制粒，需依托厂区内现有天然气锅炉进行供热。颗粒机运行过程产生设备噪声。 ④混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑤压片对混合的半成品采取双出料高速压片机进行压片。对混合后的成品取样送往检验室检验。双出料高速压片机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥铝塑内包装对压片后的成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机通过成型、热封、压痕等工序完成包装，成型温度约 110-135℃、热封温度 190-220℃，可由双温控仪调节。包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑧成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（3）复方氨酚烷胺胶囊生产工艺 ①原辅料项目复方氨酚烷胺胶囊生产所需原辅料为对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、盐酸金刚烷胺、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉，配比约为 500：27.45：4：20：199.95：100：1：54。 ②称量、配料对对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、盐酸金刚烷胺、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉进行称量、配料。 ③粉碎、过筛项目对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、盐酸金刚烷胺、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉通过万能粉碎机、旋振筛对其进行粉碎、筛分，筛分后粒径为 80-120 目。粉碎、过筛过程产生少量粉尘；万能粉碎机、旋振筛运行过程产生设备噪声。 ④制粒对粉碎过筛完成的对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、盐酸金刚烷胺、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉采取颗粒机进行制粒。制粒过程中需要热量对物料进行烘干制粒，需依托厂区内现有天然气锅炉进行供热。颗粒机运行过程产生设备噪声。原料中有乙醇使用，且制粒过程中为加热过程，则制粒过程中产生少量制粒废气，以非甲烷总烃计。 ⑤混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥充填、抛光采用全自动硬胶囊填充机将混合后的成品充填至胶囊内，形成胶囊后采取卧式胶囊筛选抛光机对胶囊表面进行抛光除尘，提升光洁度，且能自动分选剔除空壳、碎片等不合格品，同时回收药粉。对充填、抛光后的成品取样送往检验室检验。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑦内包装对胶囊成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机运行过程产生设备噪声。 ⑧外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑨成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（4）胶体果胶铋胶囊 ①原辅料项目胶体果胶铋胶囊生产所需原辅料为胶体果胶铋、羧甲淀粉钠、玉米淀粉，配比约为 200：1：1.5。 ②称量、配料对胶体果胶铋、羧甲淀粉钠、玉米淀粉进行称量、配料。 ③混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ④充填、抛光采用全自动硬胶囊填充机将混合后的成品充填至胶囊内，形成胶囊后采取卧式胶囊筛选抛光机对胶囊表面进行抛光除尘，提升光洁度，且能自动分选剔除空壳、碎片等不合格品，同时回收药粉。对充填、抛光后的成品取样送往检验室检验。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑤内包装对胶囊成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机运行过程产生设备噪声。 ⑥外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（5）克林霉素磷酸酯片 ①原辅料项目克林霉素磷酸酯片生产所需原辅料为低取代羟丙纤维素、二氧化硅、交联羧甲纤维素钠、聚丙烯酸树酯 IV、克林霉素磷酸酯、乳糖、羧甲淀粉钠、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉，配比约为 25.7：2.4：13.0：1.0：140.9：47.5：15.2：41.1：2.7：29.1。 ②称量、配料对低取代羟丙纤维素、二氧化硅、交联羧甲纤维素钠、聚丙烯酸树酯 IV、克林霉素磷酸酯、乳糖、羧甲淀粉钠、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉进行称量、配料。 ③粉碎、过筛项目对低取代羟丙纤维素、二氧化硅、交联羧甲纤维素钠、聚丙烯酸树酯 IV、克林霉素磷酸酯、乳糖、羧甲淀粉钠、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉通过万能粉碎机、旋振筛对其进行粉碎、筛分，筛分后粒径为 80-120 目。粉碎、过筛过程产生少量粉尘；万能粉碎机、旋振筛运行过程产生设备噪声。 ④制粒对粉碎过筛完成的低取代羟丙纤维素、二氧化硅、交联羧甲纤维素钠、聚丙烯酸树酯 IV、克林霉素磷酸酯、乳糖、羧甲淀粉钠、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉采取颗粒机进行制粒。制粒过程中需要热量对物料进行烘干制粒，需依托厂区内现有天然气锅炉进行供热。颗粒机运行过程产生设备噪声。原料中有乙醇使用，且制粒过程中为加热过程，则制粒过程中产生少量制粒废气，以非甲烷总烃计。 ⑤混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥压片对混合的半成品采取双出料高速压片机进行压片。对混合后的成品取样送往检验室检验。双出料高速压片机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥双铝对压片后的成品采取自动软双铝包装机进行颗粒包装。自动软双铝包装机通过热封、压痕等工序完成包装，热封温度 110-120℃，可由双温控仪调节。自动软双铝包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦外包装对内包装后的小包装成品采取多功能枕式版块全自动包装机进行外包装。多功能枕式版块全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑧成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（6）罗红霉素胶囊 ①原辅料项目罗红霉素胶囊生产所需原辅料为二氧化硅、罗红霉素、羧甲淀粉钠、微晶纤维素、玉米淀粉，配比约为 1：27.3：1：2：2.3。 ②称量、配料对二氧化硅、罗红霉素、羧甲淀粉钠、微晶纤维素、玉米淀粉进行称量、配料。 ③混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ④充填、抛光采用全自动硬胶囊填充机将混合后的成品充填至胶囊内，形成胶囊后采取卧式胶囊筛选抛光机对胶囊表面进行抛光除尘，提升光洁度，且能自动分选剔除空壳、碎片等不合格品，同时回收药粉。对充填、抛光后的成品取样送往检验室检验。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑤内包装对胶囊成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机运行过程产生设备噪声。 ⑥外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（7）人工牛黄甲硝唑胶囊 ①原辅料项目人工牛黄甲硝唑胶囊生产所需原辅料为甲硝唑、人工牛黄、玉米淀粉，配比约为 40：1：13.2。 ②称量、配料对甲硝唑、人工牛黄、玉米淀粉进行称量、配料。 ③混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ④充填、抛光采用全自动硬胶囊填充机将混合后的成品充填至胶囊内，形成胶囊后采取卧式胶囊筛选抛光机对胶囊表面进行抛光除尘，提升光洁度，且能自动分选剔除空壳、碎片等不合格品，同时回收药粉。对充填、抛光后的成品取样送往检验室检验。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑤内包装对胶囊成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机运行过程产生设备噪声。 ⑥外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。	小儿氨酚黄那敏颗粒、多潘立酮片、复方氨酚烷胺胶囊、胶体果胶铋胶囊、克林霉素磷酸酯片、罗红霉素胶囊、人工牛黄甲硝唑胶囊七种化学制剂药剂生产。（1）小儿氨酚黄那敏颗粒生产工艺 ①原辅料项目小儿氨酚黄那敏颗粒生产所需原辅料为对乙酰氨基酚、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、草莓香精、乙醇、蔗糖，配比约为 250：1：10：25：24：3902.7。 ②粉碎、过筛项目人工牛黄为固态，颗粒状，粒径约 2cm，通过万能粉碎机、旋振筛对其进行粉碎、筛分，筛分后粒径为 80-120 目。粉碎、过筛过程产生少量粉尘；万能粉碎机、旋振筛运行过程产生设备噪声。 ③称量、配料对乙酰氨基酚、马来酸氯苯那敏、草莓香精、乙醇、蔗糖进行称量配置，配成处方量原辅料。对过筛后的人工牛黄、处方量原辅料于负压称量室进行称量、配料。 ④制粒对配料后的半成品采取颗粒机进行制粒。制粒过程中需要热量对物料进行烘干制粒，需依托厂区内现有天然气锅炉进行供热。颗粒机运行过程产生设备噪声。原料中有乙醇使用，且制粒过程中为加热过程，则制粒过程中产生少量制粒废气，以非甲烷总烃计。 ⑤混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥颗粒分装对混合后的成品采取自动充填包装机进行自动称量分装包装。对分装后的成品取样送往检验室检验。自动充填包装机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑦外包装对分装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑧成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（2）多潘立酮片生产工艺 ①原辅料项目多潘立酮片生产所需原辅料为多潘立酮、乳糖、羧甲淀粉钠、硬脂酸镁、玉米淀粉，配比约为 20：80：2：1：96.72。 ②称量、配料对多潘立酮、乳糖、羧甲淀粉钠、硬脂酸镁进行称量、配料。 ③制粒玉米淀粉与纯水混合形成玉米淀粉浆。对称重配料完成的多潘立酮、乳糖、羧甲淀粉钠、硬脂酸镁与玉米淀粉浆采取颗粒机进行制粒。制粒过程中需要热量对物料进行烘干制粒，需依托厂区内现有天然气锅炉进行供热。颗粒机运行过程产生设备噪声。 ④混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑤压片对混合的半成品采取双出料高速压片机进行压片。对混合后的成品取样送往检验室检验。双出料高速压片机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥铝塑内包装对压片后的成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机通过成型、热封、压痕等工序完成包装，成型温度约 110-135℃、热封温度 190-220℃，可由双温控仪调节。包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑧成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（3）复方氨酚烷胺胶囊生产工艺 ①原辅料项目复方氨酚烷胺胶囊生产所需原辅料为对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、盐酸金刚烷胺、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉，配比约为 500：27.45：4：20：199.95：100：1：54。 ②称量、配料对对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、盐酸金刚烷胺、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉进行称量、配料。 ③粉碎、过筛项目对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、盐酸金刚烷胺、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉通过万能粉碎机、旋振筛对其进行粉碎、筛分，筛分后粒径为 80-120 目。粉碎、过筛过程产生少量粉尘；万能粉碎机、旋振筛运行过程产生设备噪声。 ④制粒对粉碎过筛完成的对乙酰氨基酚、咖啡因、马来酸氯苯那敏、人工牛黄、盐酸金刚烷胺、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉采取颗粒机进行制粒。制粒过程中需要热量对物料进行烘干制粒，需依托厂区内现有天然气锅炉进行供热。颗粒机运行过程产生设备噪声。原料中有乙醇使用，且制粒过程中为加热过程，则制粒过程中产生少量制粒废气，以非甲烷总烃计。 ⑤混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥充填、抛光采用全自动硬胶囊填充机将混合后的成品充填至胶囊内，形成胶囊后采取卧式胶囊筛选抛光机对胶囊表面进行抛光除尘，提升光洁度，且能自动分选剔除空壳、碎片等不合格品，同时回收药粉。对充填、抛光后的成品取样送往检验室检验。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑦内包装对胶囊成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机运行过程产生设备噪声。 ⑧外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑨成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（4）胶体果胶铋胶囊 ①原辅料项目胶体果胶铋胶囊生产所需原辅料为胶体果胶铋、羧甲淀粉钠、玉米淀粉，配比约为 200：1：1.5。 ②称量、配料对胶体果胶铋、羧甲淀粉钠、玉米淀粉进行称量、配料。 ③混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ④充填、抛光采用全自动硬胶囊填充机将混合后的成品充填至胶囊内，形成胶囊后采取卧式胶囊筛选抛光机对胶囊表面进行抛光除尘，提升光洁度，且能自动分选剔除空壳、碎片等不合格品，同时回收药粉。对充填、抛光后的成品取样送往检验室检验。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑤内包装对胶囊成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机运行过程产生设备噪声。 ⑥外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（5）克林霉素磷酸酯片 ①原辅料项目克林霉素磷酸酯片生产所需原辅料为低取代羟丙纤维素、二氧化硅、交联羧甲纤维素钠、聚丙烯酸树酯 IV、克林霉素磷酸酯、乳糖、羧甲淀粉钠、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉，配比约为 25.7：2.4：13.0：1.0：140.9：47.5：15.2：41.1：2.7：29.1。 ②称量、配料对低取代羟丙纤维素、二氧化硅、交联羧甲纤维素钠、聚丙烯酸树酯 IV、克林霉素磷酸酯、乳糖、羧甲淀粉钠、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉进行称量、配料。 ③粉碎、过筛项目对低取代羟丙纤维素、二氧化硅、交联羧甲纤维素钠、聚丙烯酸树酯 IV、克林霉素磷酸酯、乳糖、羧甲淀粉钠、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉通过万能粉碎机、旋振筛对其进行粉碎、筛分，筛分后粒径为 80-120 目。粉碎、过筛过程产生少量粉尘；万能粉碎机、旋振筛运行过程产生设备噪声。 ④制粒对粉碎过筛完成的低取代羟丙纤维素、二氧化硅、交联羧甲纤维素钠、聚丙烯酸树酯 IV、克林霉素磷酸酯、乳糖、羧甲淀粉钠、乙醇、硬脂酸镁、玉米淀粉采取颗粒机进行制粒。制粒过程中需要热量对物料进行烘干制粒，需依托厂区内现有天然气锅炉进行供热。颗粒机运行过程产生设备噪声。原料中有乙醇使用，且制粒过程中为加热过程，则制粒过程中产生少量制粒废气，以非甲烷总烃计。 ⑤混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥压片对混合的半成品采取双出料高速压片机进行压片。对混合后的成品取样送往检验室检验。双出料高速压片机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑥双铝对压片后的成品采取自动软双铝包装机进行颗粒包装。自动软双铝包装机通过热封、压痕等工序完成包装，热封温度 110-120℃，可由双温控仪调节。自动软双铝包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦外包装对内包装后的小包装成品采取多功能枕式版块全自动包装机进行外包装。多功能枕式版块全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑧成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（6）罗红霉素胶囊 ①原辅料项目罗红霉素胶囊生产所需原辅料为二氧化硅、罗红霉素、羧甲淀粉钠、微晶纤维素、玉米淀粉，配比约为 1：27.3：1：2：2.3。 ②称量、配料对二氧化硅、罗红霉素、羧甲淀粉钠、微晶纤维素、玉米淀粉进行称量、配料。 ③混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ④充填、抛光采用全自动硬胶囊填充机将混合后的成品充填至胶囊内，形成胶囊后采取卧式胶囊筛选抛光机对胶囊表面进行抛光除尘，提升光洁度，且能自动分选剔除空壳、碎片等不合格品，同时回收药粉。对充填、抛光后的成品取样送往检验室检验。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑤内包装对胶囊成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机运行过程产生设备噪声。 ⑥外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。（7）人工牛黄甲硝唑胶囊 ①原辅料项目人工牛黄甲硝唑胶囊生产所需原辅料为甲硝唑、人工牛黄、玉米淀粉，配比约为 40：1：13.2。 ②称量、配料对甲硝唑、人工牛黄、玉米淀粉进行称量、配料。 ③混合对制粒后的半成品采取槽型混合机、二维运动混合机对药品进行充分混合。对混合后的成品取样送往检验室检验。混合过程产生少量粉尘；槽型混合机、二维运动混合机运行过程产生设备噪声。检验过程产生少量检验废药粉。 ④充填、抛光采用全自动硬胶囊填充机将混合后的成品充填至胶囊内，形成胶囊后采取卧式胶囊筛选抛光机对胶囊表面进行抛光除尘，提升光洁度，且能自动分选剔除空壳、碎片等不合格品，同时回收药粉。对充填、抛光后的成品取样送往检验室检验。检验过程产生少量检验废药粉。 ⑤内包装对胶囊成品、内包装材料采取泡罩包装机进行内包装。泡罩包装机运行过程产生设备噪声。 ⑥外包装对内包装后的小包装成品采取全自动包装机进行外包装。全自动包装机运行过程产生设备噪声。 ⑦成品、入库对外包装后成品送入库房暂存，待外销。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气落实大气污染防治措施。项目破碎、过筛、混合、抛光等工序废气经自带集气管道收集后通过布袋除尘器处理，最终由1根15m高排气筒排放；制粒废气经集气管道收集后通过两级活性炭处理，最终由1根15m高排气筒排放；污水处理站各个池体均为地下结构，通过喷洒除臭剂、加强绿化等。（2）废水本**处理站处理后排入厂区内池，最终通**工业园处理厂进行处置。污水出工业园处理厂进水水质要求。（3）噪声设备选型时尽可能选用低噪声设备，并采取基础减振、隔声等措施，（4）固废生活垃圾收集后由环卫部门处置;废过滤器收集后交由厂家回收处理;废外包装材料收**回收站处理;废R0膜收集后交由厂家回收处理;废药粉、废内包装材料、废药品、废机油、废油桶、废活性炭收集后暂存于危废贮存点，定期交由资质单位处置。污水处理站产生的污泥暂按危险废物进行管理，要求建设单位运营后对其进行属性鉴别。危废暂存间要防渗防漏处理，并设置围堰，暂存容器应当符合标准，必须完好无损，并张贴危废种类标签，暂存间设立醒目警示标识。运输处置要严格执行《危险废物转移管理办法》有关规定。	（1）废气粉碎、过筛、混合、抛光工序在共用一台风量为10000m3/h布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放；制粒废气经管道收集后通过风量为6000m3/h两级活性炭处理，由1根15m排气筒排放，已落实环保措施；污水处理站内构筑物都采取地下结构、污水处理站周围定期喷洒除臭剂、厂区内加强绿化。（2）废水本项目产生的生活污水、地面清洗废水、设备清洗废水、纯水制备废水全部都收集**处理厂，处理后的达标废水都暂存到100m3池，**园区污水处理厂签订了转运协议，通工业园处理厂进行处置。（3）噪声落实环评批复要求建设。（4）固废本项目新增的固体废物废活性炭、废油桶、废内包装材料收集后暂存于现有危废贮存点，已经与**公司签订了签订危废处置合同，由对方处置（见附件）；危废暂存间按要求做到“六防”，张贴标识。
（1）破碎、过筛、混合、抛光等工序产生的粉尘：破碎、过筛、混合、抛光等工序产生的粉尘通过风机风量为10000m3/h的布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放，变动原因是风机风量增大，使得集尘效率提高。（2）制粒废气：制粒废气经管道收集后通过风量为6000m3/h两级活性炭处理，由1根15m排气筒排放，变动原因是风机风量增大，使得废气收集效率提高，降低挥发性有机物的外散风险。（3）污泥：未鉴定，变动原因是厂区定期对污泥进行处理，处理时对其属性进行鉴别，目前未产生需处理的污泥。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立健全环境管理制度。认真履行“报告表”制定的环境管理和监测计划，强化各项环境管理制度，确保污染物长期稳定达标排放。加强生态保护，落实厂区的硬化、绿化美化及防沙治沙措施，确保满足相关要求。在项目施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，加强宣传与沟通工作，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。落实各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定事故防范措施和应急计划，在建设和运行中进一步查找潜在风险点，加强监管，完善风险控制措施，降低风险事故的发生和影响。项目实施前依法办理其他相关手续。	已按要求进行环境监测按批复要求建设，已落实生态保护措施已公示已编制应急预案已办理相关手续
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.29	0.827	0.29
0.005	0.041	0.005
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.156	0.288	0.156	/
0.072	0.247	0.072	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《****公司污水处理协议》

生活污水、设备清洗废水、地面清洗废水、检验废水、纯水制备废水****处理厂处理后，排入厂区**池，最终****工业园****处理厂处置

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA003破碎、过筛、混合、抛光粉尘排放口	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	布袋除尘器+15m排气筒	已监测
2	制粒废气	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	两级活性炭+15m排气筒	已监测
3	无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）	各个池体均为地下结构，通过喷洒除臭剂、加强绿化	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

选择低噪设备，采取基础减振垫、防震、消声、隔音等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程