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山西华夏森诺节能科技有限公司年产8立方米高效保温材料项目

审批

山西-吕梁-交城县

发布时间： 2026年10月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1122MAD6G15WXH	李世昌
李世猛	省市**县
省市**工业园**公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产8立方米高效保温材料项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市**县
经度:112.182130 纬度: 37.534020	****委员会
	2024-09-25
交开行审字〔2024〕11号	****1122MAD6G15WXH001Z
2025-10-16	3400
103	****
****1122MAD6G15WXH	****
****1122MAD6G15WXH	景蓝**公司
****0321MA0HAC9Y5C	2025-10-09
2025-11-01	2026-07-28
2026-08-11	2026-09-08
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8万立方米高效保温材料	年产8万立方米高效保温材料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上料及喂料（2）1级挤出（3）注入发泡剂（4）换网（5）2级挤出（6）定型冷却（7）切割（8）废料回收再利用工艺	（1）上料及喂料（2）1级挤出（3）注入发泡剂（4）换网（5）2级挤出（6）定型冷却（7）铣边（8）开槽（9）切割（10）废料回收再利用工艺
①为了增加保温材料表面的粗糙度，新增“开槽工序”； ②调整了加工顺序，先定型（铣边、开槽），后切割，提高了生产效率。其他工序均与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2、严格落实大气污染防治措施（1）在2条生产线切割、铣边和粉碎设备产尘点上方分别设置集气罩，由引风机引入布袋除尘器，处理后通过15m高排气筒；（2）换网挤出化坨废气经活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒排放。项目生产过程产生的颗粒物和非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；厂内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。 3、落实好噪声污染防治措施所有产生噪声的设备要选用低噪声设备，合理布局，并采取布置室内、减振等有效降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限制要求。 4、落实水环境保护措施项目工艺用水量少由产品带走、蒸发，不外排；生产废水冷却循环利用，不外排；生活污水排入**公司的化粪池收集，排至公司处理。 5、落实固体废物处置措施项目产生的各类固体废物不得随意倾倒，必须统一收集，分类处置。生活垃圾设封闭垃圾箱定点收集，园区生活垃圾统一堆放点处置；生产过程中产生的颗粒物、边角料等作为原料回用；原材料外包装统一收集后交给厂家回收；废过滤网集中**回收站；危废废矿物油、废油桶、废活性炭、废催化剂经收集后暂存于厂内15m2危废暂存间中，定期交由有资质的单位处置。危险废物的临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；生活垃圾由环卫部门定期清运。	（1）两条生产线铣边、开槽、切割工序的产尘点上方均设1个集气罩，共7个集气罩，废气经管线收集后全部接入一台布袋除尘器，处理后通过20m高排气筒（DA001）排放。废气处理系统风量为10000m3/h，集气罩设置四面围挡形式，集气效率95%，除尘器过滤风速为0.8m/min，过滤面积120m2，除尘效率为99%；采用涤纶针刺毡覆膜滤袋（2）全封闭粉碎间的粉碎机上方设2个顶吸罩，粉碎机入料口设1个集气罩，全部接入一台布袋除尘器，颗粒物经过处理后通过20m高排气筒（DA003）排放。废气处理系统处理风量为20000m3/h，集气罩设置四面围挡形式，集气效率95%，除尘器过滤风速为0.8m/min，过滤面积120m2，除尘效率为99%；采用涤纶针刺毡覆膜滤袋（3）两条生产线的1级挤出+换网、2级挤出、化坨工序设备上方共设置6个集气罩。废气经收集汇总至总管道后，经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（RCO）”处理后的废气经20m高排气筒（DA002）排放。废气处理系统处理风量为10000m3/h，集气罩设置四面围挡形式，集气效率95%。废气收集后经活性炭吸附脱附+蓄热式催化氧化（RCO）装置进行处理，活性炭装填量为1m3，半年更换1次，处理效率为89%。本项目选用低噪声设备，对风机等高噪设备单独加装隔声罩，其余设备安装防振、减振、隔音材料，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限制要求。（4）本项目工艺用水水量少，在产品熔融中已混合在产品中蒸发，无废水产生；生产废水为循环冷却水，循环使用，不外排；生活污水水量较小，水质简单，经**园区污水管网，后排至公司外理。（5）本项目产生的固体废物统一收集，分类处置。原材料外包装集中收集，由当地环卫部门定期清运；本项目边角料（生产过程中铣边、开槽会产生少量边角料），经化坨、粉碎后作为原料回用于生产；布袋除尘器产生的除尘灰，集中收集后作为原料回用于生产； (6)本项目在生产过程中危险废物主要为：①生产设备维修产生的废矿物油、废油桶；②活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化装置更换及维修产生的废活性炭、废催化剂。 (7)在生产车间南侧建设1座15m2危废贮存库，危险废物分区暂存于危废贮存库内，定期交由有资质单位（绿****公司）处置。危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）规范化建设，危险废物识别标志牌、标签等按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）设置。
①由**生产线分别新增1个开槽工序，产尘点增加2个集气罩。此外，年产6m3万生产线切割工序增加了1个集气罩。以上废气全部接入一台布袋除尘器处理，处理后通过20m高排气筒（DA001）排放。废气应收尽收，污染防治措施强化； ②粉碎过程颗粒物产生量较多，颗粒较大，全封闭粉碎间的粉碎机上方增设2个顶吸罩，粉碎机入料口增设1个集气罩，因此，废气单独一套布袋除尘器处理后，通过新增的排气筒（DA003）排放； ③根据实际生产工序的位置关系，换网、挤出、化坨废气集气罩数量由7个调整至6个，处理效率由92%提升至95%，以上均属于污染防治措施的强化与改进。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项环境风险防范措施。编制完善的环境风险应急预案，定期组织防范环境风险应急演练，确保事故状态下不会引发环境污染事件的发生。将该项目纳入全厂环保应急预案管理中，并强化组织训练，增强职工风险意识，将突发环境风险事故降至最低。	公司尚未编制突发环境事件应急预案，根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）等规定和要求，企业应编制应急预案并定期组织防范环境风险应急演练，纳入全厂环保应急预案管理中。
未编制突发环境事件应急预案

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.27	0.92	0.27	0.27	/
0.034	0.23	0.034	0.034	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铣边、开槽、切割废气布袋除尘器出口	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单	两条生产线铣边、开槽、切割产尘点上方分别设集气罩，废气接入一台布袋除尘器，颗粒物经过处理后通过20m高排气筒（DA001）排放。	监测期间，铣边、开槽、切割废气布袋除尘器出口颗粒物排放浓度介于2.4-3.2mg/m3之间，排放浓度低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中的排放限制（20mg/m3），颗粒物排放达标率为100%。
2	粉碎废气布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单	粉碎过程颗粒物产生量较多，颗粒较大，粉碎产尘点上方设集气罩，单独**一套布袋除尘器处理后，通过新增的排气筒（DA003）排放。	监测期间，粉碎废气布袋除尘器出口颗粒物排放浓度介于2.9-3.87mg/m3之间，排放浓度低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中的排放限制（20mg/m3），颗粒物排放达标率为100%。
3	一级挤出+换网、二级挤出、化坨工序产生的废气活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单	两条生产线对一级挤出+换网、二级挤出、化坨工序产生的废气共设置6个集气罩进行收集。废气经收集汇总至总管道后，经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（RCO）”处理后的废气经20m高排气筒（DA002）排放。	监测期间，活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化装置出口非甲烷总烃排放浓度介于1.02-1.18mg/m3之间，排放浓度低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单中的排放限制（60mg/m3），非甲烷总烃排放达标率为100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

取低噪声设备，对风机设备单独加装隔声罩，对其它产噪设备应安装防振、减振、隔音、阻尼材料等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准

本项目噪声源主要为上料机、搅拌机、螺杆挤出机、粉碎机等。为减小噪声对周围环境的影响，企业选取低噪声设备，对风机设备单独加装隔声罩，对其它产噪设备应安装防振、减振、隔音、阻尼材料等，发放必要的防护用品

由监测结果可知：厂界四周四个监测点噪声昼间在56.8-59.8dB(A)，夜间在46.2-49.5dB(A)，全部满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准，达标率为100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的各类固体废物不得随意倾倒，必须统一收集，分类处置。生活垃圾设封闭垃圾箱定点收集，****园区生活垃圾统一堆放点处置；生产过程中产生的颗粒物、边角料等作为原料回用；原材料外包装统一收集后交给厂家回收；废过滤网集中****回收站；危废废矿物油、废油桶、废活性炭、废催化剂经收集后暂存于厂内15m2危废暂存间中，定期交由有资质的单位处置。危险废物的临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；生活垃圾由环卫部门定期清运。

（1）本项目产生的固体废物统一收集，分类处置。原材料外包装集中收集，由当地环卫部门定期清运；本项目边角料（生产过程中铣边、开槽会产生少量边角料），经化坨、粉碎后作为原料回用于生产；布袋除尘器产生的除尘灰，集中收集后作为原料回用于生产； (2)本项目在生产过程中危险废物主要为：①生产设备维修产生的废矿物油、废油桶；②活性炭吸附/脱附+催化燃烧净化装置更换及维修产生的废活性炭、废催化剂。 (3)在生产车间南侧建设1座15m2危废贮存库，危险废物分区暂存于危废贮存库内，定期交由有资质单位（**绿****公司）处置。危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）规范化建设，危险废物识别标志牌、标签等按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）设置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制完善的环境风险应急预案，定期组织防范环境风险应急演练，确保事故状态下不会引发环境污染事件的发生。将该项目纳入全厂环保应急预案管理中，并强化组织训练，增强职工风险意识，将突发环境风险事故降至最低。

公司尚未编制突发环境事件应急预案，根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）等规定和要求，企业应编制应急预案并定期组织防范环境风险应急演练，纳入全厂环保应急预案管理中。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程