1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****1181MA0KX3YT7U | 闫云茂 |
| 古新敏 | **省**市**市 |
| **省****市**曲镇吕居堡村（柳湾矿） |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****矿用设备加工项目 | |
| |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | C3511-C3511-矿山机械制造 |
| ******市 预制车间：**省**市**市**曲镇柳湾村西860米； 支撑钢车间：**省**市**市**曲镇柳湾村东530米； 修配车间：**省**市**市**曲镇柳湾村西850米。 |
| 经度:111.520278 纬度: 37.073056 | ****环境局**分局 |
| 2023-11-22 |
| 孝环行审〔2023〕38号 | ****1181MA0KX3YT7U001W |
| 2025-01-08 | 56.43 |
| 26.15 | **** |
| ****1181MA0KX3YT7U | ******公司 |
| 911********85648XU | ******公司 |
| ****0781MA7Y4UME9Q | 2024-12-20 |
| 2025-01-08 | 2025-04-07 |
| 2025-02-13 | 2025-03-13 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=502139oNuc |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 预制车间：水泥轨枕180000块/a，水泥背板160000块/a，水泥盖板160000块/a； 支撑钢车间：工字钢支架8万m，U型钢支架2万m； 修配车间：托辊32000件/a。 | 预制车间：水泥轨枕180000块/a，水泥背板160000块/a，水泥盖板160000块/a； 支撑钢车间：工字钢支架8万m，U型钢支架2万m； 修配车间：托辊32000件/a。 |
| 无 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、预制车间水泥制品工艺流程简述：（1）模板刷隔离剂；（2）配料、混料；（3）浇注；（4）振动成型；（5）蒸汽养护；（6）拆模。 2、支撑钢车间工艺流程简述：（1）U型钢支架：U型钢进厂检验后，按图纸要求进行切割、弯曲、焊接、压制。切割、焊接过程有粉尘产生；（2）工字钢支架：工字钢进厂检验后，按图纸要求进行切割、焊接。切割、焊接过程有粉尘产生；（3）验收入库：按出厂检验规格对产品进行检验。检验合格后入库存放。 3、修配车间托辊加工工艺流程简述：（1）轴加工；（2）辊加工；（3）组装；（4）验收入库。 | 1、预制车间水泥制品工艺流程简述：（1）模板刷隔离剂；（2）配料、混料；（3）浇注；（4）振动成型；（5）蒸汽养护；（6）拆模。 2、支撑钢车间工艺流程简述：（1）U型钢支架：U型钢进厂检验后，按图纸要求进行切割、焊接、压制。切割采用锯床，切割时添加乳化液，乳化液循环使用，无废气产生、无废乳化液产生，切割时产生废铁屑，焊接过程有粉尘产生；（2）工字钢支架：工字钢进厂检验后，按图纸要求进行切割、焊接、压制。切割采用锯床，切割时添加乳化液，乳化液循环使用，无废气产生、无废乳化液产生，切割时产生废铁屑，焊接过程有粉尘产生；（3）验收入库：按出厂检验规格对产品进行检验。检验合格后入库存放。 3、修配车间托辊加工工艺流程简述：（1）轴加工；（2）辊加工；（3）组装；（4）验收入库。 |
| 2台等离子切割机停用，采用锯床切割，切割时添加乳化液，乳化液循环使用，无废气产生。 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （一）严格落实大气污染防治措施。厂区地面硬化，并定时洒水抑尘。生产车间、原料库全封闭，配雾炮设施，预制车间工序：物料混合搅拌产尘点设集气罩+布袋除尘器；水泥筒仓设布袋除尘器。支撑钢车间：焊接、切割工序设集气罩+布袋除尘器；修配车间：焊接烟气设焊烟净化器。 （二）严格落实水污染防治措施。建洗车平台，废水经沉淀处理后回用；建初期雨水收集池。生活污水入旱厕。 （三）严格落实固体废物污染防治措施。预制车间不合格产品回用于配料工序；除尘灰回用；沉淀池、初期雨水池沉渣、废铁屑、金属废料、焊渣等外售；废油桶、废矿物油等危废置于危废贮存点，定期由有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 （四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设施要合理布置，严格按环评要求落实消音、隔音等降噪和减震措施，确保厂界噪声达标排放，防止噪声污染。 （五）严格落实土壤及地下水污染防治措施。全面落实《报告表》提出的分区防渗、源头控制、过程防控的措施，严禁污染土壤及地下水。 | （一）严格落实大气污染防治措施。厂区地面硬化，并定时洒水抑尘。生产车间、原料库全封闭，配雾炮设施，预制车间工序：物料混合搅拌产尘点设集气罩+布袋除尘器；水泥筒仓与物料混合搅拌共用除尘器。支撑钢车间：焊接工序设集气罩+焊烟除尘器，采用锯床切割，切割时添加乳化液，乳化液循环使用，无废气产生、无废乳化液产生；修配车间：焊接烟气设焊烟净化器。 （二）已按环评批复要求落实。 （三）严格落实固体废物污染防治措施。预制车间不合格产品回用于配料工序；除尘灰回用；沉淀池、初期雨水池沉渣、废铁屑、金属废料、焊渣等外售；废油桶、废矿物油等危废置于危险废物贮存库，定期由有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 （四）已按环评批复要求落实。 （五）已按环评批复要求落实。 |
| 预制车间：水泥筒仓与物料混合搅拌工序共用一套布袋除尘器，经测试，除尘效率略高于设计除尘效率，可满足治理要求。支撑钢车间：环保设施由布袋除尘器变更为焊烟除尘器，经测试，除尘器处理效率略高于设计效率，可满足治理要求。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0731 | 0.135 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 预制车间水泥筒仓、配料仓、浇注搅拌机 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表2 | 已建成 | 监测期间预制车间有组织颗粒物排放浓度在1.6～3.3mg/m3之间,满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表2大气污染物排放限值 | |
| 2 | 预制车间厂界无组织 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3 | / | 监测期间预制车间无组织颗粒物监控点与参照点浓度最大差值在0.208～0.324mg/m3之间,满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3大气污染物排放限值 | |
| 3 | 支撑钢车间交流弧焊机 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准 | 已建成 | 监测期间支撑钢车间有组织颗粒物排放浓度在1.4～4.1mg/m3之间，排放速率在0.00807～0.0217kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准要求 | |
| 4 | 支撑钢车间厂界无组织 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | / | 监测期间支撑钢车间周界外颗粒物浓度最大值在0.738～0.869mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放监控浓度标准 | |
| 5 | 修配车间厂界无组织 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | / | 监测期间修配车间周界外颗粒物浓度最大值在0.474～0.637mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放监控浓度标准 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 各车间生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348 -2008）中2类标准限值 | 已建成 | 监测结果表明：监测期间预制车间厂界四周4个点位的昼间噪声均值在52.1～55.8dB(A)之间，支撑钢车间厂界四周4个点位的昼间噪声均值在55.3～59.6dB(A)之间，修配车间厂界四周4个点位的昼间噪声均值在49.6～52.1dB(A)之间，3个车间夜间均不生产，厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求，达标率100%。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 严格落实土壤及地下水污染防治措施。全面落实《报告表》提出的分区防渗、源头控制、过程防控的措施，严禁污染土壤及地下水。 | 已按环评批复要求落实。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。预制车间不合格产品回用于配料工序；除尘灰回用；沉淀池、初期雨水池沉渣、废铁屑、金属废料、焊渣等外售；废油桶、废矿物油等危废置于危废贮存点，定期由有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 严格落实固体废物污染防治措施。预制车间不合格产品回用于配料工序；除尘灰回用；沉淀池、初期雨水池沉渣、废铁屑、金属废料、焊渣等外售；废油桶、废矿物油等危废置于危险废物贮存库，定期由有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
