1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0121MA0LHF0P48 | 靳书森 |
| 靳永强 | **省**市**县 |
| **省**市**县柳杜乡**堆村西南约30米 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****塑料管材生产项目 | **** |
| |
| 2021版本:053-塑料制品业 | C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| **省**市**县 **省**市**县柳杜乡**堆村西南约30米 |
| 经度:112.331676 纬度: 37.550184 | ****环境局 |
| 2022-03-24 |
| 清环审批〔2022〕06号 | ****0121MA0LHF0P48001W |
| 2023-10-18 | 1500 |
| 20 | **** |
| ****0121MA0LHF0P48 | **云平台****公司 |
| **云平台****公司 | **云平台****公司 |
| ****0121MA0KB75B6K | 2022-06-13 |
| 2022-07-06 | 2022-08-01 |
| 2022-12-09 | 2023-01-06 |
| 网站 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一期工程生产量为1.2万t/a塑料管材；二期工程生产量为8000t/a塑料管材 | 验收现阶段一期工程12条生产线。 |
| 验收一期工程，无变动 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、原、辅材料称量、加料、上料、混合 本项目主要原料为聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和色母粒，原料不使用回收料，全部为合格供应商提供，为颗粒状，采用袋装，每袋25kg，在生产车间内不再进行称量，少量的色母经人工称量后加入料斗，将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、色母粒、钙粉（1号生产线）和破碎机破碎后的边角料、不合格产品品按比例加入搅拌机混合，混合过程在封闭空间内进行。混合后的原辅材料通过管式螺旋输送机送入料筒，自动吸入上料口。 产污情况：上料、混料过程产生粉尘，破碎机破碎废料和不合格产品时产生粉尘。 2、塑化、模型挤出 经混合后的物料进入料斗，进行定量加料，使挤出机的挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，塑化、挤出、成型、冷却全部在一体化挤出机中完成。 随着挤塑机内螺旋杆的旋转，原料被螺纹强制推向前方。由于过滤网、分流板和成型模具的阻力，螺纹间容积逐渐缩小，被螺纹推动**的原料受到很大的压力，当加热温度达到 170-180℃时，原料受挤压、剪切、搅拌的作用，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中的温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停的旋转，把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出。 产污情况：挤出工序初期产生的不稳定料（废料）；挤出成型过程中在一定的温度下，挥发出来产生的有机废气。 3、成型、冷却 真空定径：熔融料经牵引机牵引，牵引机与挤出机的速度通过计算机进行同步控制。本项目采用无机履带式牵引机。在真空定径箱内真空定径（真空定径法是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个：一是为了获得精确的尺寸；另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表面被吸附在定径套内，得到外径及壁厚要求。真空度控制在0.06-0.8MPa，配套水环式真空泵）。 冷却：成型的管材进入套筒冷却装置，采用水进行喷淋冷却。冷却装置为不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节（前后、上下、左右）。喷淋冷却水温度一般保持在15-30℃之间，冷却水循环使用。 4、打印标记 通过激光打码机在管材产品上打印标记，包括产品规格型号、质量标准等。 5、计长切割 管材连续不断的进入切割机，切割机设定长度控制后，进行自动连续的切割作业，使用切割机刀片进行切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长开关信号为指令，完成切割过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，当切割完成后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料的目的。 产污情况：本项目1号生产线生产梅花管，切割方式为锯齿切割，有粉尘产生，其他生产线采用无屑液压切割机（刀片）切割，切割过程无粉尘产生。 6、检验、包装入库 经切割堆放整齐的管材经检验合格后，合格品采用管材缠绕膜保护后，人工进行捆扎，入库待售。产污情况：检验过程会产生少许次品。 | 1、原、辅材料称量、加料、上料、混合 本项目主要原料为聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和色母粒，原料不使用回收料，全部为合格供应商提供，为颗粒状，采用袋装，每袋25kg，在生产车间内不再进行称量，少量的色母经人工称量后加入料斗，将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、色母粒、钙粉（1号生产线）和破碎机破碎后的边角料、不合格产品品按比例加入搅拌机混合，混合过程在封闭空间内进行。混合后的原辅材料通过管式螺旋输送机送入料筒，自动吸入上料口。 产污情况：上料、混料过程产生粉尘，破碎机破碎废料和不合格产品时产生粉尘。 2、塑化、模型挤出 经混合后的物料进入料斗，进行定量加料，使挤出机的挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，塑化、挤出、成型、冷却全部在一体化挤出机中完成。 随着挤塑机内螺旋杆的旋转，原料被螺纹强制推向前方。由于过滤网、分流板和成型模具的阻力，螺纹间容积逐渐缩小，被螺纹推动**的原料受到很大的压力，当加热温度达到 170-180℃时，原料受挤压、剪切、搅拌的作用，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中的温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停的旋转，把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出。 产污情况：挤出工序初期产生的不稳定料（废料）；挤出成型过程中在一定的温度下，挥发出来产生的有机废气。 3、成型、冷却 真空定径：熔融料经牵引机牵引，牵引机与挤出机的速度通过计算机进行同步控制。本项目采用无机履带式牵引机。在真空定径箱内真空定径（真空定径法是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个：一是为了获得精确的尺寸；另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表面被吸附在定径套内，得到外径及壁厚要求。真空度控制在0.06-0.8MPa，配套水环式真空泵）。 冷却：成型的管材进入套筒冷却装置，采用水进行喷淋冷却。冷却装置为不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节（前后、上下、左右）。喷淋冷却水温度一般保持在15-30℃之间，冷却水循环使用。 4、打印标记 通过激光打码机在管材产品上打印标记，包括产品规格型号、质量标准等。 5、计长切割 管材连续不断的进入切割机，切割机设定长度控制后，进行自动连续的切割作业，使用切割机刀片进行切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长开关信号为指令，完成切割过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，当切割完成后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料的目的。 产污情况：本项目1号生产线生产梅花管，切割方式为锯齿切割，有粉尘产生，其他生产线采用无屑液压切割机（刀片）切割，切割过程无粉尘产生。 6、检验、包装入库 经切割堆放整齐的管材经检验合格后，合格品采用管材缠绕膜保护后，人工进行捆扎，入库待售。产污情况：检验过程会产生少许次品。 |
| 无变动 | |
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项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一套风量为2500m3/h脉冲式布袋除尘器，有效过滤面积69m2，过滤风速为0.6m/min，由一根15m高排气筒达标排放（DA001,15Hφ0.3m），1~12号管材生产线挤出机机头与模具连接处正上方分别设置1个半封闭集气罩，有机废气由管道先进入一套“活性炭吸附+催化燃烧”有机废气处理设备进行处理（处理风量为20000m3/h，集气效率≥95%，有机废气净化效率≥85%），处理后经距离15米高的排气筒排放。（DA002,15Hφ0.6m）。 | 一套风量为2500m3/h脉冲式布袋除尘器，有效过滤面积69m2，过滤风速为0.6m/min，由一根15m高排气筒达标排放（DA001,15Hφ0.3m），1~12号管材生产线挤出机机头与模具连接处正上方分别设置1个半封闭集气罩，有机废气由管道先进入一套“活性炭吸附+催化燃烧”有机废气处理设备进行处理（处理风量为20000m3/h，集气效率≥95%，有机废气净化效率≥85%），处理后经距离15米高的排气筒排放。（DA002,15Hφ0.6m）。 |
| 无变动 | |
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规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一期工程生产量为1.2万t/a塑料管材；二期工程生产量为8000t/a塑料管材 | 验收现阶段一期工程12条生产线。 |
| 验收一期工程，无变动 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 生活污水和冷却塔循环水系统排水，经污水处理系统处理后回用于冷却循环水系统 | 职工为附近农民，不设食宿，少量洗漱废水用于厂区内洒水抑尘，冷却水进入冷却塔循环利用不外排 |
| 一期项目职工较少，生活污水排入化粪池定期处理不外排，冷却水进入冷却塔循环利用不外排，二期建设污水处理系统。 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、原、辅材料称量、加料、上料、混合 本项目主要原料为聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和色母粒，原料不使用回收料，全部为合格供应商提供，为颗粒状，采用袋装，每袋25kg，在生产车间内不再进行称量，少量的色母经人工称量后加入料斗，将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、色母粒、钙粉（1号生产线）和破碎机破碎后的边角料、不合格产品品按比例加入搅拌机混合，混合过程在封闭空间内进行。混合后的原辅材料通过管式螺旋输送机送入料筒，自动吸入上料口。 产污情况：上料、混料过程产生粉尘，破碎机破碎废料和不合格产品时产生粉尘。 2、塑化、模型挤出 经混合后的物料进入料斗，进行定量加料，使挤出机的挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，塑化、挤出、成型、冷却全部在一体化挤出机中完成。 随着挤塑机内螺旋杆的旋转，原料被螺纹强制推向前方。由于过滤网、分流板和成型模具的阻力，螺纹间容积逐渐缩小，被螺纹推动**的原料受到很大的压力，当加热温度达到 170-180℃时，原料受挤压、剪切、搅拌的作用，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中的温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停的旋转，把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出。 产污情况：挤出工序初期产生的不稳定料（废料）；挤出成型过程中在一定的温度下，挥发出来产生的有机废气。 3、成型、冷却 真空定径：熔融料经牵引机牵引，牵引机与挤出机的速度通过计算机进行同步控制。本项目采用无机履带式牵引机。在真空定径箱内真空定径（真空定径法是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个：一是为了获得精确的尺寸；另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表面被吸附在定径套内，得到外径及壁厚要求。真空度控制在0.06-0.8MPa，配套水环式真空泵）。 冷却：成型的管材进入套筒冷却装置，采用水进行喷淋冷却。冷却装置为不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节（前后、上下、左右）。喷淋冷却水温度一般保持在15-30℃之间，冷却水循环使用。 4、打印标记 通过激光打码机在管材产品上打印标记，包括产品规格型号、质量标准等。 5、计长切割 管材连续不断的进入切割机，切割机设定长度控制后，进行自动连续的切割作业，使用切割机刀片进行切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长开关信号为指令，完成切割过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，当切割完成后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料的目的。 产污情况：本项目1号生产线生产梅花管，切割方式为锯齿切割，有粉尘产生，其他生产线采用无屑液压切割机（刀片）切割，切割过程无粉尘产生。 6、检验、包装入库 经切割堆放整齐的管材经检验合格后，合格品采用管材缠绕膜保护后，人工进行捆扎，入库待售。产污情况：检验过程会产生少许次品。 | 1、原、辅材料称量、加料、上料、混合 本项目主要原料为聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和色母粒，原料不使用回收料，全部为合格供应商提供，为颗粒状，采用袋装，每袋25kg，在生产车间内不再进行称量，少量的色母经人工称量后加入料斗，将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、色母粒、钙粉（1号生产线）和破碎机破碎后的边角料、不合格产品品按比例加入搅拌机混合，混合过程在封闭空间内进行。混合后的原辅材料通过管式螺旋输送机送入料筒，自动吸入上料口。 产污情况：上料、混料过程产生粉尘，破碎机破碎废料和不合格产品时产生粉尘。 2、塑化、模型挤出 经混合后的物料进入料斗，进行定量加料，使挤出机的挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，塑化、挤出、成型、冷却全部在一体化挤出机中完成。 随着挤塑机内螺旋杆的旋转，原料被螺纹强制推向前方。由于过滤网、分流板和成型模具的阻力，螺纹间容积逐渐缩小，被螺纹推动**的原料受到很大的压力，当加热温度达到 170-180℃时，原料受挤压、剪切、搅拌的作用，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中的温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停的旋转，把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出。 产污情况：挤出工序初期产生的不稳定料（废料）；挤出成型过程中在一定的温度下，挥发出来产生的有机废气。 3、成型、冷却 真空定径：熔融料经牵引机牵引，牵引机与挤出机的速度通过计算机进行同步控制。本项目采用无机履带式牵引机。在真空定径箱内真空定径（真空定径法是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个：一是为了获得精确的尺寸；另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表面被吸附在定径套内，得到外径及壁厚要求。真空度控制在0.06-0.8MPa，配套水环式真空泵）。 冷却：成型的管材进入套筒冷却装置，采用水进行喷淋冷却。冷却装置为不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节（前后、上下、左右）。喷淋冷却水温度一般保持在15-30℃之间，冷却水循环使用。 4、打印标记 通过激光打码机在管材产品上打印标记，包括产品规格型号、质量标准等。 5、计长切割 管材连续不断的进入切割机，切割机设定长度控制后，进行自动连续的切割作业，使用切割机刀片进行切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长开关信号为指令，完成切割过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，当切割完成后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料的目的。 产污情况：本项目1号生产线生产梅花管，切割方式为锯齿切割，有粉尘产生，其他生产线采用无屑液压切割机（刀片）切割，切割过程无粉尘产生。 6、检验、包装入库 经切割堆放整齐的管材经检验合格后，合格品采用管材缠绕膜保护后，人工进行捆扎，入库待售。产污情况：检验过程会产生少许次品。 |
| 无变动 | |
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规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一期工程生产量为1.2万t/a塑料管材；二期工程生产量为8000t/a塑料管材 | 验收现阶段一期工程12条生产线。 |
| 验收一期工程，无变动 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、原、辅材料称量、加料、上料、混合 本项目主要原料为聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和色母粒，原料不使用回收料，全部为合格供应商提供，为颗粒状，采用袋装，每袋25kg，在生产车间内不再进行称量，少量的色母经人工称量后加入料斗，将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、色母粒、钙粉（1号生产线）和破碎机破碎后的边角料、不合格产品品按比例加入搅拌机混合，混合过程在封闭空间内进行。混合后的原辅材料通过管式螺旋输送机送入料筒，自动吸入上料口。 产污情况：上料、混料过程产生粉尘，破碎机破碎废料和不合格产品时产生粉尘。 2、塑化、模型挤出 经混合后的物料进入料斗，进行定量加料，使挤出机的挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，塑化、挤出、成型、冷却全部在一体化挤出机中完成。 随着挤塑机内螺旋杆的旋转，原料被螺纹强制推向前方。由于过滤网、分流板和成型模具的阻力，螺纹间容积逐渐缩小，被螺纹推动**的原料受到很大的压力，当加热温度达到 170-180℃时，原料受挤压、剪切、搅拌的作用，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中的温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停的旋转，把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出。 产污情况：挤出工序初期产生的不稳定料（废料）；挤出成型过程中在一定的温度下，挥发出来产生的有机废气。 3、成型、冷却 真空定径：熔融料经牵引机牵引，牵引机与挤出机的速度通过计算机进行同步控制。本项目采用无机履带式牵引机。在真空定径箱内真空定径（真空定径法是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个：一是为了获得精确的尺寸；另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表面被吸附在定径套内，得到外径及壁厚要求。真空度控制在0.06-0.8MPa，配套水环式真空泵）。 冷却：成型的管材进入套筒冷却装置，采用水进行喷淋冷却。冷却装置为不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节（前后、上下、左右）。喷淋冷却水温度一般保持在15-30℃之间，冷却水循环使用。 4、打印标记 通过激光打码机在管材产品上打印标记，包括产品规格型号、质量标准等。 5、计长切割 管材连续不断的进入切割机，切割机设定长度控制后，进行自动连续的切割作业，使用切割机刀片进行切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长开关信号为指令，完成切割过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，当切割完成后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料的目的。 产污情况：本项目1号生产线生产梅花管，切割方式为锯齿切割，有粉尘产生，其他生产线采用无屑液压切割机（刀片）切割，切割过程无粉尘产生。 6、检验、包装入库 经切割堆放整齐的管材经检验合格后，合格品采用管材缠绕膜保护后，人工进行捆扎，入库待售。产污情况：检验过程会产生少许次品。 | 1、原、辅材料称量、加料、上料、混合 本项目主要原料为聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒和色母粒，原料不使用回收料，全部为合格供应商提供，为颗粒状，采用袋装，每袋25kg，在生产车间内不再进行称量，少量的色母经人工称量后加入料斗，将聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、色母粒、钙粉（1号生产线）和破碎机破碎后的边角料、不合格产品品按比例加入搅拌机混合，混合过程在封闭空间内进行。混合后的原辅材料通过管式螺旋输送机送入料筒，自动吸入上料口。 产污情况：上料、混料过程产生粉尘，破碎机破碎废料和不合格产品时产生粉尘。 2、塑化、模型挤出 经混合后的物料进入料斗，进行定量加料，使挤出机的挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，塑化、挤出、成型、冷却全部在一体化挤出机中完成。 随着挤塑机内螺旋杆的旋转，原料被螺纹强制推向前方。由于过滤网、分流板和成型模具的阻力，螺纹间容积逐渐缩小，被螺纹推动**的原料受到很大的压力，当加热温度达到 170-180℃时，原料受挤压、剪切、搅拌的作用，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量。结果，原料在机筒中的温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不停的旋转，把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出。 产污情况：挤出工序初期产生的不稳定料（废料）；挤出成型过程中在一定的温度下，挥发出来产生的有机废气。 3、成型、冷却 真空定径：熔融料经牵引机牵引，牵引机与挤出机的速度通过计算机进行同步控制。本项目采用无机履带式牵引机。在真空定径箱内真空定径（真空定径法是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个：一是为了获得精确的尺寸；另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表面被吸附在定径套内，得到外径及壁厚要求。真空度控制在0.06-0.8MPa，配套水环式真空泵）。 冷却：成型的管材进入套筒冷却装置，采用水进行喷淋冷却。冷却装置为不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节（前后、上下、左右）。喷淋冷却水温度一般保持在15-30℃之间，冷却水循环使用。 4、打印标记 通过激光打码机在管材产品上打印标记，包括产品规格型号、质量标准等。 5、计长切割 管材连续不断的进入切割机，切割机设定长度控制后，进行自动连续的切割作业，使用切割机刀片进行切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长开关信号为指令，完成切割过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成。翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，当切割完成后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料的目的。 产污情况：本项目1号生产线生产梅花管，切割方式为锯齿切割，有粉尘产生，其他生产线采用无屑液压切割机（刀片）切割，切割过程无粉尘产生。 6、检验、包装入库 经切割堆放整齐的管材经检验合格后，合格品采用管材缠绕膜保护后，人工进行捆扎，入库待售。产污情况：检验过程会产生少许次品。 |
| 无变动 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一套风量为2500m3/h脉冲式布袋除尘器，有效过滤面积69m2，过滤风速为0.6m/min，由一根15m高排气筒达标排放（DA001,15Hφ0.3m），1~12号管材生产线挤出机机头与模具连接处正上方分别设置1个半封闭集气罩，有机废气由管道先进入一套“活性炭吸附+催化燃烧”有机废气处理设备进行处理（处理风量为20000m3/h，集气效率≥95%，有机废气净化效率≥85%），处理后经距离15米高的排气筒排放。（DA002,15Hφ0.6m）。 | 一套风量为2500m3/h脉冲式布袋除尘器，有效过滤面积69m2，过滤风速为0.6m/min，由一根15m高排气筒达标排放（DA001,15Hφ0.3m），1~12号管材生产线挤出机机头与模具连接处正上方分别设置1个半封闭集气罩，有机废气由管道先进入一套“活性炭吸附+催化燃烧”有机废气处理设备进行处理（处理风量为20000m3/h，集气效率≥95%，有机废气净化效率≥85%），处理后经距离15米高的排气筒排放。（DA002,15Hφ0.6m）。 |
| 无变动 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 生活污水和冷却塔循环水系统排水，经污水处理系统处理后回用于冷却循环水系统 | 职工为附近农民，不设食宿，少量洗漱废水用于厂区内洒水抑尘，冷却水进入冷却塔循环利用不外排 |
| 一期项目职工较少，生活污水排入化粪池定期处理不外排，冷却水进入冷却塔循环利用不外排，二期建设污水处理系统。 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一套风量为2500m3/h脉冲式布袋除尘器，有效过滤面积69m2，过滤风速为0.6m/min，由一根15m高排气筒达标排放（DA001,15Hφ0.3m），1~12号管材生产线挤出机机头与模具连接处正上方分别设置1个半封闭集气罩，有机废气由管道先进入一套“活性炭吸附+催化燃烧”有机废气处理设备进行处理（处理风量为20000m3/h，集气效率≥95%，有机废气净化效率≥85%），处理后经距离15米高的排气筒排放。（DA002,15Hφ0.6m）。 | 一套风量为2500m3/h脉冲式布袋除尘器，有效过滤面积69m2，过滤风速为0.6m/min，由一根15m高排气筒达标排放（DA001,15Hφ0.3m），1~12号管材生产线挤出机机头与模具连接处正上方分别设置1个半封闭集气罩，有机废气由管道先进入一套“活性炭吸附+催化燃烧”有机废气处理设备进行处理（处理风量为20000m3/h，集气效率≥95%，有机废气净化效率≥85%），处理后经距离15米高的排气筒排放。（DA002,15Hφ0.6m）。 |
| 无变动 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 生活污水和冷却塔循环水系统排水，经污水处理系统处理后回用于冷却循环水系统 | 职工为附近农民，不设食宿，少量洗漱废水用于厂区内洒水抑尘，冷却水进入冷却塔循环利用不外排 |
| 一期项目职工较少，生活污水排入化粪池定期处理不外排，冷却水进入冷却塔循环利用不外排，二期建设污水处理系统。 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
