1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0428MA0MA5NH0B | 蒋衔武 |
| 王凯 | ******县 |
| **省**市**县大堡头镇尧神沟村东南400m处 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****煤矿尧神沟风井自发自用瓦斯发电项目 | **** |
| |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | D4419-D4419-其他电力生产 |
| ******县 ******县 |
| 经度:112.863889 纬度: 36.065000 | ****环境局**分局 |
| 2022-07-27 |
| **环函〔2022〕36号 | 无 |
| 1700 |
| 100 | **** |
| ****0428MA0MA5NH0B | **** |
| ****0428MA0MA5NH0B | **禄久泽****公司 |
| ****0100MA0L7MW59L | 2025-01-05 |
| 2025-01-20 | 2025-02-10 |
| 2025-03-03 | 2025-04-01 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=21457prqML |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 瓦斯发电机组建设10台，每台500kW，总装机容量为5.0MW，年发电量为2700万度 | 总装机容量为3.0MW，年运行7200h，年发电量为2160万度 |
| 现因煤矿抽采的瓦斯气量不足，无法供应10台发电机组，故公司将10台集装箱式瓦斯发电机组减少至6台集装箱式瓦斯发电机组。目前公司仅建设完成6×500kW集装箱式瓦斯发电机组，待瓦斯抽采量稳定后再建设剩余瓦斯发电机组。本项目选用的发电机组机型未发生变更，在不超过原有总规模的前提下，仅减少了发电机组的数量，故不属于重大变动。 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目总装机容量3.0MW，建设内容为6×500kW集装箱式瓦斯发电机组（无备用）及配套附属设施等。瓦斯发电机组系统生产工艺主要包括输送及预处理系统、瓦斯发电机组系统、余热利用系统。 1、输送及预处理系统 本项目采用瓦斯发电机组，瓦斯在管道运输中极易爆炸，需采用安全输送系统。因此为了保证安全生产，瓦斯输送采用矿用管道七氟丙烷抑爆器输送方式。矿用管道七氟丙烷抑爆器其原理是通过对瓦斯灌录燃烧或爆炸信息的探测，自动喷出七氟丙烷灭火剂将燃烧或爆炸传播过程中的火焰扑灭，抑制燃烧或爆炸火焰传播。主要由火焰传感器、控制器等组成。 在输送系统设有水位自控式溢流水封阻火器、干式丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、低温湿式放散阀等以确保系统安全稳定的运行。 （1）水位自控式溢流水封阻火器 水位自控式水封阻火器的基本原理主要是当火焰通过水汽混合层时，火焰与水接触，能量被水蒸发吸收，化学反应的自由基减少并消除，同时，水的瞬间气化也降低了瓦斯中的甲烷浓度，使火焰熄灭。自控式水封阻火器采用雷达水位监测和计算机自动控制，当水位低于设定下限水位时自动补水，当水位高于设定上限水位时自动放水，从而维持水位的恒定，保证阻火器可靠工作。此套系统同时带有计算机网络远传和无限传输系统，可实现远程监控。 （2）干式丝网过滤器 丝网过滤器是用于过滤由瓦斯带来的水汽和灰尘，防止瓦斯管道专用阻火器堵塞，**其清洗周期的装置。其过滤材料采用不锈钢丝绒，利用拦截、碰撞机理过滤瓦斯中的粉尘颗粒和水分。 （3）瓦斯管道专用阻火器 瓦斯管道专用阻火器的原理主要是基于火焰通过狭窄通道时的熄灭现象研究。火焰在狭缝中淬熄主要是由于火焰表面的化学反应放热与散热条件不匹配引起的。火焰以一定速度进入狭缝时，火焰面内靠近狭缝冷壁处，****中心的自由基和自由原子与冷壁相碰撞放出其能量，这相当于反应区的热量流向冷壁边界，从而当火焰面达到一定距离时，开始形成熄火层，随着火焰面的运动，熄火层厚度不断增大，以至由于自由基进入熄火层内就复合成分子并放出能量，自由基越来越少直到没有，火焰熄灭。 （3）低温湿式放散阀 当系统用气量突然减少时（如瓦斯发电机组突然减少开机台数或突然降低负荷），****煤矿水环真空泵的安全运行和整个输送系统工作在设定的压力范围内，在输送系统的输气主管道上设置低温湿式放散阀。当输送系统管道压力增高时，瓦斯便通过水溢出排空。放散压力可通过改变放散阀内的水位来调整或设定。通过液位变送器可实现计算机远程控制。瓦斯的排空是通过水而放散到空中的，因此该放散阀能够将外部可能产生的火源与系统内瓦斯隔离，实现安全放散。 2、发电机组系统 （1）燃机做功 每台发电机组前分别配备一套脱水器，脱水器由旋风脱水和重力脱水串联实现，脱出来的水进入污水收集池，瓦斯脱水后进入瓦斯发电机组。每台燃机配套一台空气滤清器，空气经过消音器进入箱体，再通过空气滤清器过滤，过滤后的空气和洁净的瓦斯气在进气口混合后，进入涡轮增压器增压，再经过中冷器冷却，通过进气管由进气门控制进入气缸，经火花塞点燃后燃烧，推动活塞做功发电。燃烧后的烟由排气门进入排气管，供给涡轮增压器的涡轮。从涡轮排出的高温气体首先通过SCR脱硝装置，再通过余热换热器换热，换热后的烟气经排气筒排入大气。 （2）燃机冷却 发电机组的布置方式采用集装箱式布置，箱内布置发电机组本体及燃气系统、排烟系统、润滑油系统、电力系统、控制系统等装置，箱顶布置冷却系统的散热设备水箱风扇，消声器及余热换热装置。发电机组冷却系统采用冷却液，桶装冷却液首先通过补液泵打到补液箱，再由补液箱通过管道自流至缸套水散热水箱。 （3）燃机润滑 润滑系统主要由机油集滤器、机油泵、单向调压阀、安全阀、机油冷却器、机油滤清器等附件及管路组成。机油经主油道分别进入主轴承、凸轮轴轴承、摇臂轴，经曲轴油道进入连杆轴承，通过连杆油孔进入连杆小头衬套；采用油泵强制润滑。活塞、缸套采用飞溅润滑方式。离心滤清器的功用是清除系统中机油中的杂质，保持机油清洁，并能**机油的寿命。发电机组更换机油时，每台发电机组通过各放油支管接入放油母管后，排入回收桶内。 3、余热利用系统 李村煤矿尧神沟风井场地现有供热采用乏风热泵+电辅助加热，本项目建成后，设置1台余热换热器，与高温烟气换热后，****煤矿现有供热管网，为风井场地提供供热热源，部分替代原有热源，不新铺设供热管道。 | 本项目总装机容量3.0MW，建设内容为6×500kW集装箱式瓦斯发电机组（无备用）及配套附属设施等。瓦斯发电机组系统生产工艺主要包括输送及预处理系统、瓦斯发电机组系统、余热利用系统。 1、输送及预处理系统 本项目采用瓦斯发电机组，瓦斯在管道运输中极易爆炸，需采用安全输送系统。因此为了保证安全生产，瓦斯输送采用矿用管道七氟丙烷抑爆器输送方式。矿用管道七氟丙烷抑爆器其原理是通过对瓦斯灌录燃烧或爆炸信息的探测，自动喷出七氟丙烷灭火剂将燃烧或爆炸传播过程中的火焰扑灭，抑制燃烧或爆炸火焰传播。主要由火焰传感器、控制器等组成。 在输送系统设有水位自控式溢流水封阻火器、干式丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、低温湿式放散阀等以确保系统安全稳定的运行。 （1）水位自控式溢流水封阻火器 水位自控式水封阻火器的基本原理主要是当火焰通过水汽混合层时，火焰与水接触，能量被水蒸发吸收，化学反应的自由基减少并消除，同时，水的瞬间气化也降低了瓦斯中的甲烷浓度，使火焰熄灭。自控式水封阻火器采用雷达水位监测和计算机自动控制，当水位低于设定下限水位时自动补水，当水位高于设定上限水位时自动放水，从而维持水位的恒定，保证阻火器可靠工作。此套系统同时带有计算机网络远传和无限传输系统，可实现远程监控。 （2）干式丝网过滤器 丝网过滤器是用于过滤由瓦斯带来的水汽和灰尘，防止瓦斯管道专用阻火器堵塞，**其清洗周期的装置。其过滤材料采用不锈钢丝绒，利用拦截、碰撞机理过滤瓦斯中的粉尘颗粒和水分。 （3）瓦斯管道专用阻火器 瓦斯管道专用阻火器的原理主要是基于火焰通过狭窄通道时的熄灭现象研究。火焰在狭缝中淬熄主要是由于火焰表面的化学反应放热与散热条件不匹配引起的。火焰以一定速度进入狭缝时，火焰面内靠近狭缝冷壁处，****中心的自由基和自由原子与冷壁相碰撞放出其能量，这相当于反应区的热量流向冷壁边界，从而当火焰面达到一定距离时，开始形成熄火层，随着火焰面的运动，熄火层厚度不断增大，以至由于自由基进入熄火层内就复合成分子并放出能量，自由基越来越少直到没有，火焰熄灭。 （3）低温湿式放散阀 当系统用气量突然减少时（如瓦斯发电机组突然减少开机台数或突然降低负荷），****煤矿水环真空泵的安全运行和整个输送系统工作在设定的压力范围内，在输送系统的输气主管道上设置低温湿式放散阀。当输送系统管道压力增高时，瓦斯便通过水溢出排空。放散压力可通过改变放散阀内的水位来调整或设定。通过液位变送器可实现计算机远程控制。瓦斯的排空是通过水而放散到空中的，因此该放散阀能够将外部可能产生的火源与系统内瓦斯隔离，实现安全放散。 2、发电机组系统 （1）燃机做功 每台发电机组前分别配备一套脱水器，脱水器由旋风脱水和重力脱水串联实现，脱出来的水进入污水收集池，瓦斯脱水后进入瓦斯发电机组。每台燃机配套一台空气滤清器，空气经过消音器进入箱体，再通过空气滤清器过滤，过滤后的空气和洁净的瓦斯气在进气口混合后，进入涡轮增压器增压，再经过中冷器冷却，通过进气管由进气门控制进入气缸，经火花塞点燃后燃烧，推动活塞做功发电。燃烧后的烟由排气门进入排气管，供给涡轮增压器的涡轮。从涡轮排出的高温气体首先通过SCR脱硝装置，再通过余热换热器换热，换热后的烟气经排气筒排入大气。 （2）燃机冷却 发电机组的布置方式采用集装箱式布置，箱内布置发电机组本体及燃气系统、排烟系统、润滑油系统、电力系统、控制系统等装置，箱顶布置冷却系统的散热设备水箱风扇，消声器及余热换热装置。发电机组冷却系统采用冷却液，桶装冷却液首先通过补液泵打到补液箱，再由补液箱通过管道自流至缸套水散热水箱。 （3）燃机润滑 润滑系统主要由机油集滤器、机油泵、单向调压阀、安全阀、机油冷却器、机油滤清器等附件及管路组成。机油经主油道分别进入主轴承、凸轮轴轴承、摇臂轴，经曲轴油道进入连杆轴承，通过连杆油孔进入连杆小头衬套；采用油泵强制润滑。活塞、缸套采用飞溅润滑方式。离心滤清器的功用是清除系统中机油中的杂质，保持机油清洁，并能**机油的寿命。发电机组更换机油时，每台发电机组通过各放油支管接入放油母管后，排入回收桶内。 3、余热利用系统 李村煤矿尧神沟风井场地现有供热采用乏风热泵+电辅助加热，本项目建成后，设置1台余热换热器，与高温烟气换热后，****煤矿现有供热管网，为风井场地提供供热热源，部分替代原有热源，不新铺设供热管道。 |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| （1）废气 发电机组燃烧瓦斯产生的废气主要污染物为NOx，经SCR脱硝装置（一套）处理，再由配套的余热换热器（1台）换热后，最终由15m高排气筒（1根）排放。 （2）废水 本项目运营期废水主要为生活污水、瓦斯脱水废水。生活废水依托尧神沟风井场地现有旱厕不外排。瓦斯脱水废水排入雾化水箱后循环使用，不外排。 （3）噪声 本项目的噪声源有发电机组及变压器等设备，其噪声值介于80-110dB（A）之间。从噪声类型看，主要是空气动力噪声和机械噪声。 为减小噪声对周围环境的影响，建设单位在运营期采取如下防治降噪措施： ①从声源上控制。在设计和设备订货时向厂商提出噪声控制要求，各类设备应选择低噪声和符合国家噪声标准的设备； ②部分设备如各种泵类等强噪声设备安装消声器、减振。 ③降低振动噪声。对振动性噪声设备采用弹性支撑或弹性连接以减少振动。 （4）固体废物 本项目运营期产生的固体废物主要包括生活垃圾、废棉纱、过滤灰、废滤网、废机油、废脱硝催化剂、废冷冻液、废旧蓄电池。废棉纱、过滤灰、废滤网、生活垃圾：在厂区内设封闭式垃圾收集箱临时收集，定期送往环卫部门指定的地点妥善处理。**1座10m2危险废物暂存间，废机油、废脱硝催化剂、废冷冻液、废旧蓄电池于危废暂存间暂存，****煤矿统一处置。 | （1）废气 发电机组燃烧瓦斯产生的废气主要污染物为NOx，经一套SCR脱硝装置处理后再由配套的1台余热换热器换热处理后经一根H15m×Φ0.6m排气筒（DA001）达标排放。 （2）废水 本项目运营期废水主要为生活污水、瓦斯脱水废水。生活废水依托尧神沟风井场地现有旱厕不外排。瓦斯脱水废水排入雾化水箱后循环使用，不外排。 （3）噪声 本项目的噪声源有发电机组及变压器等设备，其噪声值介于80-110dB（A）之间。从噪声类型看，主要是空气动力噪声和机械噪声。 为减小噪声对周围环境的影响，建设单位在运营期采取如下防治降噪措施： ①从声源上控制。在设计和设备订货时向厂商提出噪声控制要求，各类设备应选择低噪声和符合国家噪声标准的设备； ②部分设备如各种泵类等强噪声设备安装消声器、减振。 ③降低振动噪声。对振动性噪声设备采用弹性支撑或弹性连接以减少振动。 （4）固体废物 本项目运营期产生的固体废物主要包括生活垃圾、废棉纱、过滤灰、废滤网、废机油、废脱硝催化剂、废冷冻液、废旧蓄电池。废棉纱、过滤灰、废滤网、生活垃圾：在厂区内设封闭式垃圾收集箱临时收集，定期送往环卫部门指定的地点妥善处理。厂区北侧建设有1座10m2危险废物贮存库，废机油、废脱硝催化剂、废冷冻液、废旧蓄电池收集后分区暂存于危险废物贮存库内，定期交由**源****公司合理处置。 |
| 废机油、废脱硝催化剂、废冷冻液、废旧****煤矿统一处置，本项目单独处置。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1.发电系统： 10×500KW瓦斯发电机组及配置设施。机组采用集装箱布置方式，共设10台发电机组（7用3备）。 2.瓦斯输送系统： 依托现有尧****泵站至瓦斯掺混系统，高、低浓度瓦斯气体经掺混符合设计要求后，至项目敷设1条总长150m的输送管道，前端敷设50mDN1000输送管道，到湿式放散后端改为敷设100mDN500输送管道，抑爆采用“自动喷粉抑爆装置”，在每条瓦斯输送总管线上安装瓦斯掺混装置、低温湿式放散阀、水位自控式溢流水封阻火器、干式丝网过滤器、防回流装置等设备。同时在瓦斯进入机组之前设置液气分离器，对瓦斯进行脱水处理，水分蒸发，无对外排放废水。 | 1.发电系统： 6×500KW瓦斯发电机组及配置设施。机组采用集装箱布置方式，共设6台发电机组（无备用）。 2.瓦斯输送系统： 依托现有尧****泵站至瓦斯掺混系统，高、低浓度瓦斯气体经掺混符合设计要求后，至项目敷设1条总长200m的输送管道，前端敷设60mDN1000输送管道，到湿式放散后端改为敷设120mDN600、20mDN500输送管道，抑爆采用“矿用管道七氟丙烷抑爆器、矿用管道输送自动阻爆装置”，在每条瓦斯输送总管线上安装瓦斯掺混装置、低温湿式放散阀、水位自控式溢流水封阻火器、干式丝网过滤器、防回流装置等设备。同时在瓦斯进入机组之前设置液气分离器（脱水罐），对瓦斯进行脱水处理，水分蒸发，无对外排放废水。 |
| 1.发电系统：项目分阶段建设分阶段验收，后期拟建4×500kW集装箱式瓦斯发电机组及其配套设施，本次验收范围为6×500KW瓦斯发电机组及配置设施。 2.瓦斯输送系统：输送管道长度和直径发生变化，至项目敷设1条总长200m的输送管道，前端敷设60mDN1000输送管道，到湿式放散后端改为敷设120mDN600、20mDN500输送管道，长度增加50m（增大比例25%） | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | SCR脱硝装置 | 发电机组烟气中的氮氧化物执行《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）中表2的排放限值要求。 | 发电机组燃烧瓦斯产生的废气主要污染物为NOx，经一套SCR脱硝装置处理后再由配套的1台余热换热器换热处理后经一根H15m×Φ0.6m排气筒（DA001）达标排放。 | 瓦斯发电机组脱硝装置排气筒（DA001）出口处氮氧化物最大排放绩效值范围为89.6-96mg/kWh，满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）中表2的排放限值要求（460mg/kWh），达标率100%。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 设置垃圾箱，生活垃圾、废棉纱、过滤灰、废滤网定期送环卫部门指定地点处置。**1座10m2危险废物暂存间，废机油、废脱硝催化剂、废冷冻液、废旧蓄电池于危废暂存间暂存，****煤矿统一处置。 | 本项目运营期产生的固体废物主要包括生活垃圾、废棉纱、过滤灰、废滤网、废机油、废脱硝催化剂、废冷冻液、废旧蓄电池。废棉纱、过滤灰、废滤网、生活垃圾：在厂区内设封闭式垃圾收集箱临时收集，定期送往环卫部门指定的地点妥善处理。厂区北侧建设有1座10m2危险废物贮存库，废机油、废脱硝催化剂、废冷冻液、废旧蓄电池收集后分区暂存于危险废物贮存库内，定期交由**源****公司合理处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
